一种焊接手柄装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接手柄装置。

背景技术：

在聚合物锂离子电池极耳生产中，需要制作进行铝转镍焊接加工，即将铝极耳的一端和转镍金属带的一端通过激光焊接方式焊接在一起。目前仅仅是使用压块将多个铝极耳和相应转镍金属带压紧并使得铝极耳和转镍金属带的焊接端重叠再使用激光依次进行焊接，由于铝极耳和转镍金属带的焊接端间并未充分固定，加工精度低，经常产生焊接错位的情况。为此，研制了一种激光焊接装置，能够配合玻璃压板实现无尘固定焊接。

在激光焊接过程中，需要对激光头的行程进行控制。传统的激光头控制系统较为复杂，不适合手动操作。因此有必要提供一种适用于控制激光头行程的焊接手柄装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种焊接手柄装置。

本实用新型的技术方案为：一种焊接手柄装置，包括设置在无缝透明玻璃压板上方的激光头、驱动手柄和行程控制板，所述驱动手柄由连接套、松紧调节旋钮、连接板、导向柄杆和限位环构成，所述连接套套设在激光头的外侧，所述连接套的一侧螺接有松紧调节旋钮，另一侧通过连接板固定有导向柄杆，所述行程控制板与无缝透明玻璃压板并排设置，其板体上开设有蛇形导向滑槽，所述导向柄杆的杆径与蛇形导向滑槽的槽宽相配合，所述导向柄杆穿过蛇形导向滑槽的下端部螺接有限位环。

上述焊接手柄装置中，所述连接板与连接套、导向柄杆之间各自设有加强筋。

上述焊接手柄装置中，所述连接套、连接板、导向柄杆及加强筋为一体结构。

上述焊接手柄装置中，所述松紧调节旋钮的转头处设有防滑凸棱。

上述焊接手柄装置中，所述蛇形导向滑槽由连续交错连接的横槽段和纵槽段构成。

上述焊接手柄装置中，所述导向柄杆的上部固定有手掌握持的球形头。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，便于厂家自行生产制造；通过设置驱动手柄和行程控制板来对激光头进行行程控制，进而使激光头的运行路径能够覆盖无缝透明玻璃压板下方的焊接区，焊接效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型中驱动手柄的结构示意图；

图3为本实用新型中行程控制板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-无缝透明玻璃压板，2-激光头，3-连接套，4-松紧调节旋钮，5-连接板，6-导向柄杆，7-行程控制板，8-蛇形导向滑槽，9-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，本实施例为一种焊接手柄装置，包括设置在无缝透明玻璃压板1上方的激光头2、驱动手柄和行程控制板7。驱动手柄由连接套3、松紧调节旋钮4、连接板5、导向柄杆6和限位环9构成，连接套3套设在激光头2的外侧。连接套3的一侧螺接有松紧调节旋钮4，另一侧通过连接板5固定有导向柄杆6。行程控制板7与无缝透明玻璃压板1并排设置，其板体上开设有蛇形导向滑槽8。蛇形导向滑槽8由连续交错连接的横槽段和纵槽段构成。导向柄杆6的杆径与蛇形导向滑槽8的槽宽相配合，导向柄杆6穿过蛇形导向滑槽8的下端部螺接有限位环9。

其中，连接板5与连接套3、导向柄杆6之间各自设有加强筋。连接套3、连接板5、导向柄杆6及加强筋为一体结构。

其中，松紧调节旋钮4的转头处设有防滑凸棱。

其中，导向柄杆6的上部固定有便于手掌握持的球形头（附图中未示出）。

本实施例的一个具体应用为：通过设置驱动手柄和行程控制板7来对激光头2进行行程控制，进而使激光头2的运行路径能够覆盖无缝透明玻璃压板1下方的焊接区，焊接效果较好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。