一种钢结构平台支撑工装的制作方法

本实用新型涉及工装模具技术领域，尤其涉及一种钢结构平台支撑工装。

背景技术：

目前，十字架钢结构焊接都是人工进行焊接，生产效率低，此外，在十字架焊接的过程中，由于十字架没有被固定，容易使焊接产生较大的误差，从而影响焊接质量，针对上述问题，我们提出一种钢结构平台支撑工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种钢结构平台支撑工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢结构平台支撑工装，包括支撑平台，所述支撑平台的下表面边缘等间距设有四个支撑腿，所述支撑平台的下表面中部等间距设有四个安装块，相对应的安装块和支撑腿之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与安装块转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑腿连接有转盘，所述支撑平台的上表面等间距设有四个滑槽，且滑槽均位于螺纹杆的正上方，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，相对的所述螺纹滑块的上端贯穿滑槽分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的三个侧面均设有固定槽，所述第一凹槽的内部设有移动板，所述移动板和第一支撑板之间通过螺栓贯穿固定槽固定连接，所述第二支撑板的上表面一侧设有第二凹槽。

优选的，所述第二凹槽的下表面对称设有第二夹板，所述第二夹板的一侧中部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二凹槽的侧壁固定连接。

优选的，所述支撑平台的上表面中部设有支撑块，且支撑块的上表面与第二凹槽的下表面位于同一高度。

优选的，所述支撑平台的上表面等间距设有四个刻度尺，且刻度尺的零点均位于支撑平台的中心。

优选的，所述移动板的上表面两侧对称设有第一夹板，所述第一夹板的一侧与移动板的上表面滑动连接，所述第一夹板的一侧对称设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一凹槽的侧壁接触。

本实用新型提出的一种钢结构平台支撑工装，有益效果在于：本实用新型能够对十字架的两个钢管进行固定，从而能够确保十字架钢结构的焊接质量，同时能够对不同规格的两个管道进行十字架焊接，也能够对不同长度的管道进行十字架焊接，结构简单，使用方便，安全可靠，能够保证焊接的质量，同时也能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构平台支撑工装结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢结构平台支撑工装仰视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构平台支撑工装的A部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢结构平台支撑工装的B部结构示意图。

图中：支撑腿1、转盘2、支撑平台3、螺纹滑块4、螺纹杆5、支撑块6、滑槽7、固定槽8、螺栓9、移动板10、第一弹簧11、第一夹板12、第一支撑板13、第一凹槽14、第二夹板15、第二弹簧16、第二凹槽17、第二支撑板18、安装块19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢结构平台支撑工装，包括支撑平台3，支撑平台3的上表面中部设有支撑块6，且支撑块6的上表面与第二凹槽17的下表面位于同一高度，能够对钢管起到支撑的作用，提高钢管焊接的稳定性。

支撑平台3的上表面等间距设有四个刻度尺，且刻度尺的零点均位于支撑平台3的中心，能够方便观察第一支撑板13和第二支撑板18的位置，从而提高使用的便利性。

支撑平台3的下表面边缘等间距设有四个支撑腿1，支撑平台3的下表面中部等间距设有四个安装块19，相对应的安装块19和支撑腿1之间连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端与安装块19转动连接，螺纹杆5的另一端贯穿支撑腿1连接有转盘2，支撑平台3的上表面等间距设有四个滑槽7，且滑槽7均位于螺纹杆5的正上方，螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹滑块4，相对的螺纹滑块4的上端贯穿滑槽7分别连接有第一支撑板13和第二支撑板18，第一支撑板13的上表面一侧设有第一凹槽14，第一凹槽14的三个侧面均设有固定槽8，第一凹槽14的内部设有移动板10，移动板10的上表面两侧对称设有第一夹板12，第一夹板12的一侧与移动板10的上表面滑动连接，第一夹板12的一侧对称设有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与第一凹槽14的侧壁接触，能够对钢管起到支撑的作用，提高钢管焊接的稳定性。

移动板10和第一支撑板13之间通过螺栓9贯穿固定槽8固定连接，第二支撑板18的上表面一侧设有第二凹槽17，第二凹槽17的下表面对称设有第二夹板15，第二夹板15的一侧中部设有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与第二凹槽17的侧壁固定连接，能够对不同宽度的钢管进行夹紧，从而提高工装模具的使用范围。

工作原理：使用时，转动转盘2使螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹滑块4移动，螺纹滑块4带动第一支撑板13和第二支撑板18移动，使其移动到合适的位置，将十字架的其中一个杆放在两个第二支撑板18之间，通过第二弹簧16使第二夹板15对其进行夹紧固定，通过螺栓9调节移动板10的位置，将十字架的另一个杆放在两个第一支撑板13之间，在第一弹簧11和第一夹板12的作用下对其进行夹紧固定，即可对十字架的两个杆进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。