氩弧焊电热桶体及电加热设备的制作方法

本实用新型涉及电热设备领域，具体而言，涉及一种氩弧焊电热桶体及电加热设备。

背景技术：

氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。目前在生产不锈钢罐等电热桶体设备时，通常将桶身和桶盖或者将桶身和桶身采用氩弧焊方式进行连接。

但是，现有技术中，桶体的氩弧焊连接通常存在连接定位不方便、焊接强度不足、焊接气密性不佳等问题。同时由于桶体在焊接后存在热影响区，而热影响区与桶体内的溶液会发生直接接触，会导致腐蚀加快。

有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊电热桶体，其具备焊接强度高、密封性佳且防腐蚀效果好等优点。

本实用新型的另一目的在于提供一种电加热设备，其使用的电热桶体具备焊接强度高、密封性佳且防腐蚀效果好等优点，因而具备防漏效果好、使用安全性高、使用寿命长等优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种氩弧焊电热桶体，包括第一部分以及用于与第一部分配合围成桶体的第二部分，桶体具有桶腔，第一部分设有第一连接部，第一连接部包括第一连接表面及位于第一连接表面的远离桶腔的一侧的第二连接表面，第二部分设有用于与第一连接表面及第二连接表面氩弧焊连接的第二连接部。

进一步地，第一部分包括第一桶身及封闭于第一桶身一端的第一桶盖，第二部分包括第二桶身及封闭于第二桶身的一端的第二桶盖，第一连接部为设置于第一桶身的远离第一桶盖的一端的第一翻边，第一翻边与第一桶身的连接处向外弯折形成第一连接表面，第一翻边从弯折处向外延伸形成第二连接表面，第二连接部为设置于第二桶身的远离第二桶盖的一端的第二翻边，第二翻边与第二桶身的连接处向外弯折形成用于与第一连接表面氩弧焊连接的第三连接表面，第二翻边从弯折处向外延伸形成用于与第二连接表面氩弧焊连接的第四连接表面。

进一步地，第一翻边沿第一桶身的径向向外延伸，第二翻边沿第二桶身的径向向外延伸。

进一步地，第二连接表面与第四连接表面配合的面积大于第一连接表面与第三连接表面配合的面积。

进一步地，第一桶身与第一桶盖一体成型，第二桶身与第二桶盖一体成型。

进一步地，第二部分为桶身，第一部分为用于封闭桶身的两端的桶盖，每个桶盖的靠近桶身的一端的边缘设置环状凹槽形成第一连接部，环状凹槽的侧壁为第一连接表面，环状凹槽的底壁为第二连接表面，桶身的两端设有用于抵靠第一连接表面及第二连接表面的第二连接部。

进一步地，第二连接部与桶身同轴设置并一体成型。

进一步地，第一连接表面沿桶体的轴向延伸。

进一步地，第二连接表面沿桶体的径向延伸。

一种电加热设备，包括上述的氩弧焊电热桶体。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的氩弧焊电热桶体，第一部分和第二部分通过设置相互配合的第一连接部及第二连接部围成桶体。第一部分设置第一连接表面和第二连接表面分别与第二连接部进行氩弧焊连接，增大了第一部分和第二部分的氩弧焊连接面积，使焊接的强度和密封性能得到提高。第二连接表面设置于第一连接表面的远离桶腔的一侧，使用过程中能够避免第二连接表面与桶体内的液体直接接触，能够有效减少腐蚀。

本实用新型提供的电加热设备，其使用的电热桶体具备焊接强度高、密封性佳且防腐蚀效果好等优点，因而具备防漏效果好、使用安全性高、使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的氩弧焊电热桶体的剖视图；

图2为图1中II处的局部放大图；

图3为本实用新型第二实施例提供的氩弧焊电热桶体的剖视图；

图4为图3中IV处的局部放大图。

图标：100-氩弧焊电热桶体；110-桶体；120-桶腔；130-第一桶身；140-第一桶盖；150-第二桶身；160-第二桶盖；170-第一翻边；171-第一连接表面；172-第二连接表面；180-第二翻边；181-第三连接表面；182-第四连接表面；200-氩弧焊电热桶体；210-桶体；220-桶腔；230-桶身；240-桶盖；241-第一连接表面；242-第二连接表面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”、“轴向”、“径向”等术语并不表示要求部件绝对的设置方向，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加地垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微地倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请一并参阅图1及图2，本实施例提供一种氩弧焊电热桶体100，包括桶体110，桶体110由相互配合的第一部分及第二部分围成，桶体110内部具有桶腔120。

本实施例中，第一部分包括第一桶身130及封闭于第一桶身130一端的第一桶盖140。第二部分包括第二桶身150及封闭于第二桶身150一端的第二桶盖160。

第一桶身130与第一桶盖140一体成型，第二桶身150与第二桶盖160一体成型，使其连接处强度高、密封性好。当然，在本实用新型其他的实施例中，第一桶身130与第一桶盖140之间以及第二桶身150与第二桶盖160之间也可以采用焊接等方式进行连接。

第一桶身130的远离第一桶盖140的一端设有第一翻边170，该第一翻边170朝向第一桶身130的远离桶腔120的一侧弯折并用于与第二部分进行氩弧焊连接。

具体地，第一翻边170与第一桶身130的连接处向外弯折的弯折处的远离第一桶盖140的一侧具有第一连接表面171，第一翻边170从弯折处向外延伸的部分的远离第一桶盖140的一侧具有第二连接表面172。

第二桶身150的远离第二桶盖160的一端设有第二翻边180，该第二翻边180朝向第二桶身150的远离桶腔120的一侧弯折并用于与第一翻边170进行氩弧焊连接。

具体地，第二翻边180与第二桶身150的连接处向外弯折的弯折处的远离第二桶盖160的一侧具有第三连接表面181，第二翻边180从弯折处向外延伸的部分的远离第二桶盖160的一侧具有第四连接表面182。

该第一部分与第二部分同轴设置，第一连接表面171与第三连接表面181配合用于进行氩弧焊连接，第二连接表面172与第四连接表面182配合用于进行氩弧焊连接。

上述的设置方式中，通过在第一桶身130及第二桶身150的连接处设置翻边用于进行氩弧焊连接：焊接过程中对桶体110部分的热影响区域小，减少了桶体110表面氧化区域与变形程度，提高产品质量。增大了焊接区域，提高了焊接强度和焊接密封性。由于第一桶身130和第二桶身150外形尺寸存在一定差异，翻边的设置避免第一桶身130与第二桶身150之间的错位，能够有效避免焊穿桶体110的现象，降低不良率。同时，翻边向外延伸部分的第二连接表面172与第四连接表面182处的热影响区不会与桶体110内的液体直接接触，能够有效减少腐蚀。

本实施例中，第一翻边170沿第一桶身130的径向向外延伸，第二翻边180沿第二桶身150的径向向外延伸，使第一翻边170与第二翻边180分别与桶身230线大致地垂直。其结构简单、生产容易、连接方便。在本实用新型其他的实施例中，该第一翻边170和第二翻边180也可以以适当的角度倾斜设置，或者设置为弧形面结构等。

第二连接表面172与第四连接表面182配合的面积大于第一连接表面171与第三连接表面181配合的面积，本实施例中第一翻边170及第二翻边180沿径向向外延伸的距离与桶体110的壁厚之间的比值均大致地为5:1，在本实用新型其他的实施例中任选地还可以是6:1、4:1、3:1等其他比例，以进一步提高第一翻边170和第二翻边180的焊接性能。

本实施例还提供一种电加热设备(图未示)，包括上述的氩弧焊电热桶体100以及与氩弧焊电热桶体100配合的电热组件。

第二实施例

请一并参阅图3及图4，本实施例提供一种氩弧焊电热桶体200，包括桶体210，桶体210由相互配合的第一部分及第二部分围成，桶体210内部具有桶腔220。

本实施例中，第二部分为轴向上两端开口的桶身230，第一部分包括用于封闭桶身230的两端的桶盖240。

每个桶盖240的靠近桶身230的一端的边缘设置环状凹槽，该环状凹槽沿桶盖240的周向延伸，环状凹槽的设置使桶盖240的边缘形成阶梯状结构的第一连接部。

环状凹槽的侧壁沿桶盖240的周向延伸形成第一连接表面241，环状凹槽的底壁桶盖240的周向延伸形成第二连接表面242。第一连接表面241沿桶体210的轴向延伸，第二连接表面242沿桶体210的径向延伸，结构简单、生产方便、连接方便。

桶身230为壁厚、桶径大致均匀的结构，桶身230的内径与第一连接表面241配合，第一连接表面241的外径与第二连接表面242的远离第一连接表面241的边缘配合。

桶身230的两个端部作为用于阶梯状结构的第一连接部配合的第二连接部，第二连接部的内壁与第一连接表面241配合用于进行氩弧焊连接，第二连接部的端面与第二连接表面242配合用于进行氩弧焊连接。

上述的设置方式中，通过在每个桶盖240的边缘设置与桶体210的两端配合的阶梯状结构：焊接中阶梯状配合部位方便对桶身230进行定位，焊接过程中不易跑位，也不会因桶体210高温变形造成焊接不良。增大了焊接区域，提高了焊接强度和焊接密封性。同时，环状凹槽的底部与桶身230的端面焊接部位不会与桶体210内的液体直接接触，能够有效减少腐蚀。

桶身230的均匀设置结构简单、生产方便、连接方便且应力小。在本实用新型其他的实施例中，也可以在桶身230的两端的端面设置与环状凹槽配合的环状凸台作为第二连接部进行氩弧焊连接。

此外，在本实用新型其他的实施例中，桶身230不限于一体成型的结构，如其可以是多段的依次连接的管段，相邻两个管段的连接较佳地采用第一实施例中的翻边形式进行氩弧焊连接。

本实施例还提供一种电加热设备(图未示)，包括上述的氩弧焊电热桶体200以及与氩弧焊电热桶体200配合的电热组件。

综上，本实用新型实施例提供的氩弧焊电热桶体200，具备焊接强度高、密封性佳且防腐蚀效果好等优点。本实用新型提供的电加热设备，使用上述的氩弧焊电热桶体200，因而具备防漏效果好、使用安全性高、使用寿命长等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。