专利名称：一种复合电热体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电热转换的技术领域，特别是应用于工业或家用电器产品的复合电热体。
背景技术：
目前，大部分的电热装置采用的电热体都是电热棒或电热管，而这些电热体的核心电热元件是公知、最常用的电热丝，尽管电热丝的应用已十分广泛，但其“线形”的特点也极大地制约了电热装置的发展。主要体现在1、电热丝有线径的限制，其截面积不能任意改变，线径太粗或太细都难以应用；2、电热丝的功率主要取决于其长度，这导致应用时只能盘绕或缠绕安装，这决定了电热体大都是棒型或管型，使用空间受到很大的限制；3、电热丝是导电体，安装应用时必须作绝缘阻隔，这使得电热体的结构较复杂、占用空间较大；4、电热丝的结构形态决定了电转换成热的损耗较大，热效率不高，温度场不均勻。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足之处，提出一种热效率高、温度场均勻、空间应用灵活、安全性高的复合电热体。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的一种复合电热体，基体是有色金属，其特征在于金属基体分成上下两层，在上下两层金属基体之间紧密粘覆有PTC电热膜和绝缘隔热聚脂膜。进一步地，PTC电热膜是由电子浆料形成的稀土厚膜电路。PTC电热膜的厚度为0. 05-0. 5mm。隔热聚脂膜的厚度为0. 05_1. 0mm。金属基体上设有与PTC电热膜导电连接的电源触点。金属基体的形状可以是平面、球面、凹凸面或曲面。这样的设计，具有明显的优点1、PTC电热膜和绝缘隔热聚脂膜内置于金属体内， 结构严谨轻巧，安全性高；2、电热体的形状可任意设计，应用空间灵活、多变，适用范围广； 3、采用电子浆料形成的稀土厚膜电路，使电热体本身易于温度测量、控制；4、热效率高、温度场均勻，节能效果显著。
图1是实施例一的结构示意图；图2是图1的A局部剖面放大示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例的复合电热体，基体是不锈钢，整体形状呈凹盘形，不锈钢基体分成上下两层，上层不锈钢1的下面是紧贴的PTC电热膜2，PTC电热膜2的下面是紧贴的绝缘隔热聚脂膜3，绝缘隔热聚脂膜3的下面是紧贴的是下层不锈钢4，这样，上下两层不锈钢1、4将PTC电热膜2和绝缘隔热聚脂膜3夹紧于中间，PTC电热膜的厚度为0. Imm, 隔热聚脂膜的厚度为0. 1mm，且周边处的上下两层不锈钢1、4相互融合密闭，使PTC电热膜2和绝缘隔热聚脂膜3完全内置密闭于不锈钢基体内。不锈钢基体上还设有与PTC电热膜 2导电连接的电源触点5，外部电源可通过电源触点5对PTC电热膜2进行供电，使其发热工作。PTC电热膜2可采用由电子浆料形成的稀土厚膜电路，稀土厚膜电路源自中国专利 200410050830. 1，这样的稀土厚膜电路成为具有正温度系数电热膜，既是一个电发热元件， 同时又是一个温度传感器。 此外，复合电热体还可根据需要成型为平板形、长条形、锅形等等，甚至各种特殊的形状，从而适应不同类型的电加热的需要。当然，这里仅列举了一些较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
权利要求1.一种复合电热体，基体是有色金属，其特征在于金属基体分成上下两层，在上下两层金属基体之间紧密粘覆有PTC电热膜和绝缘隔热聚脂膜。
2.根据权利要求1所述的复合电热体，其特征是PTC电热膜是由电子浆料形成的稀土厚膜电路。
3.根据权利要求1或2所述的复合复合电热体，其特征是PTC电热膜的厚度为 0. 05-0. 5mm。
4.根据权利要求3所述的复合电热体，其特征是隔热聚脂膜的厚度为0.05-1. 0mm。
5.根据权利要求3所述的复合电热体，其特征是金属基体上设有与PTC电热膜导电连接的电源触点。
6.根据权利要求3所述的复合电热体，其特征是金属基体的形状是平面、球面、凹凸面或曲面。
专利摘要本实用新型公开了一种复合电热体，基体是有色金属，其特征在于金属基体分成上下两层，在上下两层金属基体之间紧密粘覆有PTC电热膜和绝缘隔热聚脂膜，这样的设计，克服了传统以电热丝为主的发热体的空间缺陷和封装绝缘缺陷，利用电子浆料形成的稀土厚膜电路实现了电加热与测温、控温的同步，具有热效率高、温度场均匀、空间应用灵活、安全性高的优点。
文档编号H05B3/06GK202143228SQ20112014807
公开日2012年2月8日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者陈伟健, 陈才良 申请人:陈伟健, 陈才良