一种高致密的生物质燃料成型机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料的技术领域，特别涉及一种高致密的生物质燃料成型机。

背景技术：

随着社会经济的发展，煤炭、石油、天然气等主要能源作为人类繁衍和发展的基础物质，以逐年递增的趋势被消耗，这些化石燃料逐渐接近枯竭，同时，化石燃料的燃烧造成的环境污染、气候变暖等问题日益严峻。能源的减少与环境的污染问题严重制约了人们生活水平的提高和社会的可持续发展。而生物质能源是化石燃料的绿色替代品，其可再生、可存储、资源丰富、CO2零排放，是一种清洁的可再生能源。生物质成型燃料是以农林剩余物作为原料，经挤压成型后的一种洁净低碳的可再生资源。为了便于运输，减少了运输成本，通常将生物质燃料压制成颗粒状或块状，既压缩了体积，也节省了储存空间，目前生产的生物质燃料成型机结构复杂，制造成本高，成型效率和致密度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高致密的生物质燃料成型机，能够降低生物质燃料成型过程中的能耗，降低生产成本，提高生物质燃料的成型效率和致密度，提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高致密的生物质燃料成型机，包括固定底座、原料挤出筒、致密搅拌机构、成型切断机构、挤压机构和出料机构，所述固定底座顶部设置有原料挤出筒，所述原料挤出筒顶部设置有挤压机构，所述挤压机构包括挤压板和挤压气缸，所述挤压气缸竖直向下设置在原料挤出筒顶部，所述挤压板水平安装在挤压气缸底部，所述挤压板底部设置有若干辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨顶部连接有辅助电机，所述致密搅拌机构设置在原料挤出筒底部，所述致密搅拌机构包括混料电机、混料轴和混料螺旋桨，所述混料电机设置在原料挤出筒左侧面，所述混料电机上连接有混料轴，所述混料轴横置在原料挤出筒内，所述混料轴上均匀环绕设置有混料螺旋桨，所述成型切断机构设置在致密搅拌机构右侧的原料挤出筒侧壁上，所述成型切断机构包括导料槽和成型板，所述导料槽包覆设置在致密搅拌机构的外侧，所述成型切料板设置在导料槽内的原料挤出筒侧壁上，所述成型切料板上设置有若干成型挤出孔，所述成型挤出孔外侧设置有电动锁孔块，所述成型切料板外侧下方设置有出料机构。

作为优选，所述原料挤出筒的外侧面设置有多个进料管，所述进料管均位于原料挤出筒的上部，并沿着原料挤出筒的中轴线均匀环列，所述的进料管上设置有物料截留阀。

作为优选，所述挤压气缸的最大伸长的距离为原料挤出筒深度的四分之三，所述辅助搅拌桨的数量有多个，所述辅助搅拌桨均匀分布在挤压板的底部。

作为优选，所述致密搅拌机构的数量有多个，所述致密搅拌机构为可拆卸设置，所述混料螺旋桨带动原料向右侧的导料槽内挤压，所述导料槽为中空圆柱形槽，所述导料槽的深度为原料挤出筒宽度的四分之一。

作为优选，所述成型挤出孔均匀贯穿分布成型切料板上，所述电动锁孔块控制成型挤出孔的通堵。

作为优选，所述出料机构为斜向下设置的导料板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定底座、原料挤出筒、致密搅拌机构、成型切断机构、挤压机构和出料机构结合在一起，经过试验优化，挤压板配合辅助搅拌桨可以在向下挤压的过程中对原料进行顶部辅助搅拌，使原料混合更均匀致密，然后通过致密搅拌机构向右螺旋搅拌挤压进一步提升致密效果和成型性能，配合导料槽和成型挤出孔进行挤出成型，电动锁孔块控制成型挤出孔的通堵来实现对成型原料的切断，能够降低生物质燃料成型过程中的能耗，降低生产成本，提高生物质燃料的成型效率和致密度，提升生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种高致密的生物质燃料成型机的结构示意图。

图中：1-固定底座、2-原料挤出筒、19-致密搅拌机构、3-成型切断机构、4-挤压机构、5-出料机构、6-挤压板、7-挤压气缸、8-辅助搅拌桨、9-辅助电机、10-混料电机、11-混料轴、12-混料螺旋桨、13-导料槽、14-成型板、15-成型挤出孔、16-电动锁孔块、18-进料管。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种高致密的生物质燃料成型机，包括固定底座1、原料挤出筒2、致密搅拌机构19、成型切断机构3、挤压机构4和出料机构5，所述固定底座1顶部设置有原料挤出筒2，所述原料挤出筒2顶部设置有挤压机构4，所述挤压机构4包括挤压板6和挤压气缸7，所述挤压气缸7竖直向下设置在原料挤出筒2顶部，所述挤压板6水平安装在挤压气缸7底部，所述挤压板6底部设置有若干辅助搅拌桨8，所述辅助搅拌桨8顶部连接有辅助电机9，所述致密搅拌机构19设置在原料挤出筒2底部，所述致密搅拌机构19包括混料电机10、混料轴11和混料螺旋桨12，所述混料电机10设置在原料挤出筒2左侧面，所述混料电机10上连接有混料轴11，所述混料轴11横置在原料挤出筒2内，所述混料轴11上均匀环绕设置有混料螺旋桨12，所述成型切断机构3设置在致密搅拌机构19右侧的原料挤出筒2侧壁上，所述成型切断机构3包括导料槽13和成型板14，所述导料槽13包覆设置在致密搅拌机构19的外侧，所述成型切料板设置在导料槽13内的原料挤出筒2侧壁上，所述成型切料板上设置有若干成型挤出孔15，所述成型挤出孔15外侧设置有电动锁孔块16，所述成型切料板外侧下方设置有出料机构5，所述原料挤出筒2的外侧面设置有多个进料管18，所述进料管18均位于原料挤出筒2的上部，并沿着原料挤出筒2的中轴线均匀环列，所述的进料管18上设置有物料截留阀，所述挤压气缸7的最大伸长的距离为原料挤出筒2深度的四分之三，所述辅助搅拌桨8的数量有多个，所述辅助搅拌桨8均匀分布在挤压板6的底部，所述致密搅拌机构19的数量有多个，所述致密搅拌机构19为可拆卸设置，所述混料螺旋桨12带动原料向右侧的导料槽13内挤压，所述导料槽13为中空圆柱形槽，所述导料槽13的深度为原料挤出筒2宽度的四分之一，所述成型挤出孔15均匀贯穿分布成型切料板上，所述电动锁孔块16控制成型挤出孔15的通堵，所述出料机构5为斜向下设置的导料板。

本实用新型通过将固定底座1、原料挤出筒2、致密搅拌机构19、成型切断机构3、挤压机构4和出料机构5结合在一起，经过试验优化，挤压板6配合辅助搅拌桨8可以在向下挤压的过程中对原料进行顶部辅助搅拌，使原料混合更均匀致密，然后通过致密搅拌机构19向右螺旋搅拌挤压进一步提升致密效果和成型性能，配合导料槽13和成型挤出孔15进行挤出成型，电动锁孔块16控制成型挤出孔15的通堵来实现对成型原料的切断，能够降低生物质燃料成型过程中的能耗，降低生产成本，提高生物质燃料的成型效率和致密度，提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。