一种建筑用钢筋弯箍设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯箍设备技术领域，具体为一种建筑用钢筋弯箍设备。

背景技术：

钢筋弯箍设备是随着中国工业的发展而出现的一类重要机械。它顺应时代发展的需要，且随着工业的发展，各大企业对于钢筋的需求逐渐增大，对于钢筋形状的要求不断提升，而钢筋弯箍设备则能满足这些生产需求。同时它在建筑业上的应用非常广泛。因此，许多的技术人员也在不断地更新设计更好的钢筋弯箍设备，用以实现高效率的生产工作。

但目前市场上的钢筋弯箍设备适用范围低，不具有调节的功能，不能够对多种型号的钢筋进行弯箍，且工作效率不高，不能够同时对多个钢筋进行弯箍。因此，设计一种适用范围广和工作效率高的建筑用钢筋弯箍设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋弯箍设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋弯箍设备，包括机箱、连接轴、电机、维修门盖、转轴、弯箍杆、输送组件、固定座、第一螺纹杆、第二螺纹杆、挡板、轴承和第一连接槽，所述机箱的一端设置有维修门盖，所述维修门盖的内部安装有电机，所述电机的顶端连接有连接轴，所述连接轴的顶端连接有转轴，所述转轴的一端焊接有弯箍杆，所述转轴的内部中心位置通过螺栓固定有固定座，所述固定座的两端均设置有挡板，所述挡板的内部开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部卡接有轴承，所述轴承的内部连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与固定座之间通过点焊固定，所述机箱的顶端一侧设置有输送组件，所述输送组件包括第一固定板、第二固定板、支撑座、滑杆、滑块、弹簧、限位板、连接座、第二连接槽、滚轮、支撑杆、固定轴和固定杆，所述输送组件的底端安装有连接座，所述连接座的内部中央位置开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内壁两侧均嵌入有滚轮，所述滚轮的轴心处连接有固定轴，所述固定轴的顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有支撑座，所述支撑座的一侧连接有滑杆，所述滑杆的上端套接有滑块，所述滑块的顶端焊接有第一固定板，所述滑杆的外壁设置有限位板，所述限位板与滑块的连接处安装有弹簧，所述支撑座的另一侧连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓固定有第二固定板，所述电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述滑杆的外壁一侧开设有矩形定位槽，且滑块与矩形定位槽的连接处设置有矩形卡块。

进一步的，所述机箱的底端安装有万向轮，且万向轮的上端均设置有制动器。

进一步的，所述第一固定板与第二固定板的向对面均开设有圆弧凹槽，且圆滑凹槽的内部设置有防滑纹。

进一步的，所述第一固定板的顶端一侧安装有把手。

进一步的，所述第二螺纹杆的一端与第一螺纹杆的连接处开设有螺纹槽，且螺纹槽与第一螺纹杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有第一螺纹杆、第二螺纹杆和挡板等构件，通过转动第二螺纹杆可以改变两挡板之间的距离，从而实现不同型号钢筋的弯箍，相对于传统的钢筋弯箍设备适用范围更广，实用性更强，设置有输送组件，可以实现同时多个钢筋进行弯箍工作，有效的提高了工作效率，且安全性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的转轴截面图。

图3是本实用新型的输送组件结构示意图。

图中：1、机箱；2、连接轴；3、电机；4、维修门盖；5、转轴；6、弯箍杆；7、输送组件；8、固定座；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、挡板；12、轴承；13、第一连接槽；14、第一固定板；15、第二固定板；16、支撑座；17、滑杆；18、滑块；19、弹簧；20、限位板；21、连接座；22、第二连接槽；23、滚轮；24、支撑杆；25、固定轴；26、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用钢筋弯箍设备，包括机箱1、连接轴2、电机3、维修门盖4、转轴5、弯箍杆6、输送组件7、固定座8、第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、挡板11、轴承12和第一连接槽13，机箱1的一端设置有维修门盖4，维修门盖4的内部安装有电机3，电机3的顶端连接有连接轴2，连接轴2的顶端连接有转轴5，转轴5的一端焊接有弯箍杆6，转轴5的内部中心位置通过螺栓固定有固定座8，固定座8的两端均设置有挡板11，挡板11的内部开设有第一连接槽13，第一连接槽13的内部卡接有轴承12，轴承12的内部连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的顶端连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9与固定座8之间通过点焊固定，机箱1的顶端一侧设置有输送组件7，输送组件7包括第一固定板14、第二固定板15、支撑座16、滑杆17、滑块18、弹簧19、限位板20、连接座21、第二连接槽22、滚轮23、支撑杆24、固定轴25和固定杆26，输送组件7的底端安装有连接座21，连接座21的内部中央位置开设有第二连接槽22，第二连接槽22的内壁两侧均嵌入有滚轮23，滚轮23的轴心处连接有固定轴25，固定轴25的顶端焊接有支撑杆24，支撑杆24的顶端连接有支撑座16，支撑座16的一侧连接有滑杆17，滑杆17的上端套接有滑块18，滑块18的顶端焊接有第一固定板14，滑杆17的外壁设置有限位板20，限位板20与滑块18的连接处安装有弹簧19，支撑座16的另一侧连接有固定杆26，固定杆26的顶端通过螺栓固定有第二固定板15，电机3与外部电源电性连接，滑杆17的外壁一侧开设有矩形定位槽，且滑块18与矩形定位槽的连接处设置有矩形卡块，为了防止第一固定板14在滑杆17的外壁转动；机箱1的底端安装有万向轮，且万向轮的上端均设置有制动器，为了便于移动机箱1；第一固定板14与第二固定板15的向对面均开设有圆弧凹槽，且圆滑凹槽的内部设置有防滑纹，为了增加第一固定板14与第二固定板15的表面摩擦力；第一固定板14的顶端一侧安装有把手，为了便于推动第一固定板14和第二固定板15；第二螺纹杆10的一端与第一螺纹杆9的连接处开设有螺纹槽，且螺纹槽与第一螺纹杆9活动连接，为了能够便捷的调节挡板11间的距离；将需要加工的钢筋放入支撑座16的上端，钢筋会贴合在第一固定板14和第二固定板15的内壁圆弧凹槽处，然后转动第二螺纹杆10，当第二螺纹杆10与第一螺纹杆9的距离越远时，挡板11之间的距离越近，当第二螺纹杆10与第一螺纹杆9的距离越近时，挡板11之间的距离越远，根据实际需要调节挡板11间的距离，将钢筋的另一头嵌入到挡板11的内壁，连接外接电源控制电机3工作，在连接轴2的作用下带动转轴5转动，从而带动一侧的弯箍杆6转动按压钢筋，以实现钢筋的弯箍，同时抓住把手推动第一固定板14和第二固定板15在第二连接槽22的内部滑动，这样即可实现多个钢筋的同时加工，工作效率大大提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。