一种能够提高加工效率的自动化冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及一种能够提高加工效率的自动化冲孔机。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备,冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业,随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛,从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域,现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展。

现有的自动化冲孔机大多有一个冲头，在冲孔机对长条形板材冲孔时，一个冲头冲孔速度较慢，且板材加工效率较低，此外，现有的自动化冲孔机的控制箱通常采用散热孔散热，但散热孔散热效率较低，因此自动化冲孔机的控制箱在长时间工作后能够导致其内部温度升高，过高的温度容易使控制箱内部电子元件损坏，影响自动化冲孔机的正常工作，以及影响冲孔机的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动化冲孔机一个冲头冲孔速度较慢，且板材加工效率较低，以及自动化冲孔机的控制箱通过散热孔散热效率较低的问题，而提出的一种能够提高加工效率的自动化冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够提高加工效率的自动化冲孔机，包括底座、送料组件和控制箱，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的上表面与控制箱的下表面固定连接，所述U形板的顶板内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一冲头，所述连接板的上表面开设有条形通孔，且条形通孔的孔壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第二冲头，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺母，所述连接板的下表面设有工作台，所述工作台的下表面与底座的上表面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有U形支架，所述U形支架与工作台的上表面均开设有矩形通孔，所述控制箱的内壁固定设有降温机构。

优选的，所述降温机构包括与控制箱顶板内壁固定连接的两个固定板，两个所述固定板相对的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹配合套接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述控制箱的顶板内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与往复丝杆靠近旋转电机的一端固定连接。

优选的，所述控制箱的侧壁开设有矩形散热孔，且矩形散热孔的内壁固定连接有防尘网。

优选的，所述滑块的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端与控制箱的顶板内壁滑动连接，所述控制箱的顶板内壁开设有与限位杆顶端相匹配的限位槽。

优选的，所述底座的上表面倾斜开设有出料口。

优选的，所述底座的侧壁固定连接有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够提高加工效率的自动化冲孔机，具备以下有益效果：

1、该能够提高加工效率的自动化冲孔机，通过设置于连接板、螺纹杆和螺母，当自动化冲孔机需要对长板材冲多个孔洞时，首先把螺纹杆放置在连接板的条形通孔里面，然后通过移动螺纹杆调节第一冲头与第二冲头之间的距离，当第一冲头与第二冲头之间的距离合适的时候，通过工具转动螺母，螺母转动使第二冲头的位置不在变化，然后再启动液压杆，液压杆带动连接板向下移动，连接板带动第一冲头和第二冲头向下移动，达到第一冲头与第二冲头同时冲孔的目的，该结构提高了自动化冲孔机冲孔速度，以及提高了自动化冲孔机的加工效率。

2、该能够提高加工效率的自动化冲孔机，通过设置有旋转电机，驱动电机、往复丝杆和滑块，当自动化冲孔机工作的时候，首先启动驱动电机，驱动电机带动扇叶转动，扇叶向控制箱内部吹风，加快了控制箱内部的空气流动，然后再启动旋转电机，旋转电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块在往复丝杆上来回移动，滑块带动驱动电机和扇叶来回移动，扩大了扇叶的吹风范围，该结构提高了控制箱的散热效率，避免了控制箱内部电子元件因高温损坏的情况，保障了自动化冲孔机能够正常工作，以及提高了自动化冲孔机的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高自动化冲孔机冲孔速度，提高了自动化冲孔机的加工效率，也提高了控制箱的散热效率，避免了控制箱内部电子元件因高温损坏的情况，保障了自动化冲孔机能够正常工作，以及提高了自动化冲孔机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够提高加工效率的自动化冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够提高加工效率的自动化冲孔机侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能够提高加工效率的自动化冲孔机A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种能够提高加工效率的自动化冲孔机B部分的结构示意图。

图中：1底座、2送料组件、3控制箱、4U形板、5液压杆、6连接板、7第一冲头、8螺纹杆、9第二冲头、10螺母、11工作台、12U形支架、13固定板、14往复丝杆、15滑块、16驱动电机、17扇叶、18旋转电机、19防尘网、20收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种能够提高加工效率的自动化冲孔机，包括底座1、送料组件2和控制箱3，控制箱3的侧壁开设有矩形散热孔，且矩形散热孔的内壁固定连接有防尘网19，防尘网19避免灰尘从散热孔进入控制箱3内部，底座1的上表面固定连接有U形板4，U形板4的上表面与控制箱3的下表面固定连接，U形板4的顶板内壁固定连接有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有连接板6，连接板6的下表面固定连接有第一冲头7，连接板6的上表面开设有条形通孔，且条形通孔的孔壁活动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底端固定连接有第二冲头9，螺纹杆8的杆壁螺纹连接有螺母10，连接板6的下表面设有工作台11，工作台11的下表面与底座1的上表面固定连接，工作台11的上表面固定连接有U形支架12，U形支架12与工作台11的上表面均开设有矩形通孔，控制箱3的内壁固定设有降温机构，降温机构包括与控制箱3顶板内壁固定连接的两个固定板13，两个固定板13相对的一侧开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个滚动轴承的内壁固定连接有往复丝杆14，往复丝杆14的杆壁螺纹配合套接有滑块15，滑块15的上表面固定连接有限位杆，限位杆的顶端与控制箱3的顶板内壁滑动连接，控制箱3的顶板内壁开设有与限位杆顶端相匹配的限位槽滑块15的下表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有扇叶17，控制箱3的顶板内壁固定连接有旋转电机18，旋转电机18的输出端与往复丝杆14靠近旋转电机18的一端固定连接，该结构提高了控制箱3的散热效率，避免了控制箱3内部电子元件因高温损坏的情况，保障了自动化冲孔机能够正常工作，以及保障了自动化冲孔机的加工效率，底座1的上表面倾斜开设有出料口，底座1的侧壁固定连接有收集槽20，收集槽20能够废料散落一地的情况，使废料收集更加便捷，驱动电机16、旋转电机18和液压杆5均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接方式为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，当自动化冲孔机需要对长板材冲多个孔洞时，首先把螺纹杆8放置在连接板6的条形通孔里面，然后通过移动螺纹杆8调节第一冲头7与第二冲头9之间的距离，当第一冲头7与第二冲头9之间的距离合适的时候，通过工具转动螺母10，螺母10转动使第二冲头9的位置不在变化，然后再启动液压杆5，液压杆5带动连接板6向下移动，连接板6带动第一冲头7和第二冲头9向下移动，达到第一冲头7与第二冲头9同时冲孔的目的，该结构提高了自动化冲孔机冲孔速度，以及提高了自动化冲孔机的加工效率，当自动化冲孔机工作的时候，首先启动驱动电机16，驱动电机16带动扇叶17转动，扇叶7向控制箱3内部吹风，加快了控制箱3内部的空气流动，然后再启动旋转电机18，旋转电机18带动往复丝杆14转动，往复丝杆14带动滑块15在往复丝杆14上来回移动，滑块15带动驱动电机16和扇叶17来回移动，扩大了扇叶17的吹风范围，该结构提高了控制箱3的散热效率，避免了控制箱3内部电子元件因高温损坏的情况，保障了自动化冲孔机能够正常工作，以及提高了自动化冲孔机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。