一种用于钣金加工的冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及冲裁技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的冲裁装置。

背景技术：

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

传统的钣金进行冲裁加工过程中，每次冲裁一个钣金后，需要将钣金取出，然后装上新的钣金进行冲裁，这个取下和装上时间往往是浪费了，而且一种冲裁装置一般只能对同类型的钣金进行固定冲裁，无法对不同大小及类型的钣金进行固定冲裁，为此，我们提出了一种用于钣金加工的冲裁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钣金加工的冲裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钣金加工的冲裁装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧侧壁焊接有第二支撑板，第二支撑板的一侧侧壁焊接有水平设置的第三支撑板，第一支撑板的顶端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的顶端焊接有转盘，转盘的侧壁焊接有对称设置的放置板，放置板的一侧侧壁开设有第一通孔，第一通孔的底端侧壁连接有冲裁凹模。

进一步的，所述第一通孔的两侧侧壁开设有对称设置的矩形凹槽，矩形凹槽的一侧侧壁滑动连接有压板，压板的顶端焊接有连接杆，所述第一通孔的两侧侧壁顶端之间焊接有第一连接板，第一连接板的顶端焊接有第二连接板，第二连接板的一侧侧壁开设有第二通孔，所述连接杆远离压板的一端延伸至矩形凹槽外部共同焊接有调节板。

具体的，所述第二通孔的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有主动轴，主动轴远离轴承座的一端延伸至第二通孔外部焊接有转板。

值得说明的，所述第一支撑板的顶端侧壁沿其轴向阵列方向开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑柱，滑柱的另一端与放置板底端焊接。

此外，所述第三支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆连接有上模座，上模座的底端连接有冲裁凸模。

除此之外，所述调节板的顶端开设有第三通孔，所述主动轴的一端穿过第三通孔延伸至第二通孔外部，且第三通孔与主动轴之间开设有螺纹，所述调节板与主动轴螺纹连接。

本实用新型有益效果是：

1：通过多个放置板和转盘之间的配合，能够对多个钣金进行冲裁加工，节约了更换钣金的时间，从而提高了冲裁效率；

2：通过矩形凹槽与压板之间的配合，能够对不同大小的钣金进行位置固定，并且能够根据需求调节冲裁位置，提高了实用性；

3：通过转板、主动轴及调节板之间的配合，能够对压板的位置进行快速调节，从而提高了安装和取下钣金的效率；

本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置的转盘结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置的放置板内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于钣金加工的冲裁装置的第二连接板结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4驱动电机、5转轴、6转盘、7放置板、8转板、9滑槽、10滑柱、11气缸、12冲裁凸模、13第一通孔、14冲裁凹模、15矩形凹槽、16压板、17连接杆、18调节板、19第一连接板、20第二连接板、21第二通孔、22主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种用于钣金加工的冲裁装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧侧壁焊接有第二支撑板2，第二支撑板2的一侧侧壁焊接有水平设置的第三支撑板3，第一支撑板1的顶端连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有转轴5，转轴5的顶端焊接有转盘6，转盘6的侧壁焊接有对称设置的放置板7，放置板7的一侧侧壁开设有第一通孔13，第一通孔13的底端侧壁连接有冲裁凹模14。

第一通孔13的两侧侧壁开设有对称设置的矩形凹槽15，矩形凹槽15的一侧侧壁滑动连接有压板16，压板16的顶端焊接有连接杆17，第一通孔13的两侧侧壁顶端之间焊接有第一连接板19，第一连接板19的顶端焊接有第二连接板20，第二连接板20的一侧侧壁开设有第二通孔21，连接杆17远离压板16的一端延伸至矩形凹槽15外部共同焊接有调节板18，第二通孔21的底端侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有主动轴22，主动轴22远离轴承座的一端延伸至第二通孔21外部焊接有转板8，第一支撑板1的顶端侧壁沿其轴向阵列方向开设有滑槽9，滑槽9上滑动连接有滑柱10，滑柱10的另一端与放置板7底端焊接，第三支撑板3的顶端连接有气缸11，气缸11的活塞杆连接有上模座，上模座的底端连接有冲裁凸模12，调节板18的顶端开设有第三通孔，主动轴22的一端穿过第三通孔延伸至第二通孔21外部，且第三通孔与主动轴22之间开设有螺纹，调节板18与主动轴22螺纹连接。

工作原理：转动转板8，转板8带动主动轴22，主动轴22通过螺纹传动带动调节板18向上移动，调节板18带动连接杆17，连接杆17带动压板16移动，将待冲裁的钣金的两侧放入矩形凹槽15内部，然后反向转动转板8，转板8带动主动轴22，主动轴22带动调节板18，调节板18带动连接杆17，连接杆17带动压板16挤压钣金两侧，直至紧紧抵住，然后停止转动转板8，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴5，转轴5带动转盘6，转盘6带动放置板7移动，使放置板7位于冲裁凸模12下方，然后启动气缸11，气缸11推动冲裁凸模12进行冲裁，冲裁完成后，继续旋转，使下一个钣金位于冲裁凸模12下方，进行冲裁，然后工作人员转动转板8，将冲裁完成的钣金取出，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。