一种用于调节冲床模具高度的调节自锁机构的制作方法

本实用新型涉及一种冲床工装夹具，特别涉及一种用于调节冲床模具高度的调节自锁机构。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床可以生产不同结构、尺寸的产品，但模具的尺寸、高度是不一致的，因此更换模具时需要对模高进行调整，大多冲床在模高调整后，其位置缺乏必要的自锁功能，而冲床冲头冲力大，模高调整不精确。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、调整方便、自锁性能好、调整精度高的用于调节冲床模具高度的调节自锁机构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于调节冲床模具高度的调节自锁机构，包括：底座、固定座、活塞和调节连杆，所述底座固定在所述固定座上，所述活塞与所述调节连杆固定连接；所述底座依次设置有内螺纹孔、第一内腔和第二内腔，所述活塞设置有第一活塞段和第二活塞段，所述第一活塞段与所述第一内腔配合，所述第二活塞段与所述第二内腔配合；所述调节连杆的外螺纹段与所述内螺纹孔连接，所述底座设置有与所述第二内腔连通的第一油孔，所述固定座上设置有与所述第一油孔连通的第二油孔。所述固定座连接外部的滑块，滑块连接外部的模具，所述调节连杆上端连接外部的圆形球头，通过转动所述调节连杆，通过所述外螺纹段与所述内螺纹孔的配合，来调整所述调节连杆的高度，实现对模高(模具高度)的调整；所述第一油孔连接所述第二内腔的上端，外部的油泵对所述第二内腔进行加压，拉紧所述活塞和调节连杆，消除所述内螺纹孔和所述外螺纹段之间螺纹配合的轴向间隙，实现机构的自锁功能。

进一步的，所述加压油泵用于在工作时通过所述第二油孔、所述第一油孔进入所述第二内腔进行加压，下压所述活塞，拉紧所述调节连杆，以消除所述内螺纹孔和所述外螺纹段之间的螺纹轴向间隙。

进一步的，所述第一活塞段与所述第一内腔之间安装有第一密封圈，所述第二活塞段与所述第二内腔之间安装有第二密封圈。

进一步的，所述调节连杆在所述外螺纹段一侧设置有连接段，所述活塞固定在所述连接段上。

(三)有益效果

本实用新型用于调节冲床模具高度的调节自锁机构整体的结构简单、模高调整方便，通过外部的油泵对底座的第二内腔进行保压，以消除内螺纹孔与外螺纹段之间的螺纹轴向间隙，防止调节连杆松动，实现机构的自锁功能。

附图说明

图1为本实用新型用于调节冲床模具高度的调节自锁机构的结构示意图；

图2为本实用新型用于调节冲床模具高度的调节自锁机构底座的结构示意图；

其中：1为底座、2为固定座、3为活塞、4为调节连杆、5为内螺纹孔、6为第一内腔、7为第二内腔、8为第一活塞段、9为第二活塞段、10为外螺纹段、11为第一油孔、12为第二油孔、13为第一密封圈、14为第二密封圈、15为连接段。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于调节冲床模具高度的调节自锁机构，包括：底座1、固定座2、活塞3和调节连杆4，底座1固定在固定座2上，活塞3与调节连杆4固定连接；参阅图2，底座1依次设置有内螺纹孔5、第一内腔6和第二内腔7，活塞3设置有第一活塞段8和第二活塞段9，第一活塞段8与第一内腔6配合，第二活塞段9与第二内腔7配合；调节连杆4的外螺纹段10与内螺纹孔5连接，底座1设置有与第二内腔7连通的第一油孔11，固定座2上设置有与第一油孔11连通的第二油孔12。

固定座2连接外部的滑块，滑块连接外部的模具，调节连杆4上端连接外部的圆形球头，通过转动调节连杆4，通过外螺纹段10与内螺纹孔5的配合，来调整调节连杆4的高度，实现对模高的调整；第一油孔11连接第二内腔7的上端，外部的油泵对第二内腔7进行加压，拉紧活塞3和调节连杆4，消除内螺纹孔5和外螺纹段10之间螺纹配合的轴向间隙，实现机构的自锁功能，冲床工作时外部的油泵始终处于工作状态，对第二内腔7进行加压；调整模高时，外部的油泵暂停工作，对第二内腔7泄压，然后再调整调节连杆4的高度位置。

加压油泵用于在工作时通过第二油孔12、第一油孔11进入第二内腔7进行加压，下压活塞3，拉紧调节连杆4，以消除内螺纹孔5和外螺纹段10之间的螺纹轴向间隙。

参阅图1，第一活塞段8与第一内腔6之间安装有第一密封圈13，第二活塞段9与第二内腔7之间安装有第二密封圈14。调节连杆4在外螺纹段10一侧设置有连接段15，活塞3固定在连接段15上。

本实施例用于调节冲床模具高度的调节自锁机构整体的结构简单、模高调整方便，通过外部的油泵对底座的第二内腔进行保压，以消除内螺纹孔与外螺纹段之间的螺纹轴向间隙，防止调节连杆松动，实现机构的自锁功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。