半圆钢筋冷弯工装的制作方法

本实用新型涉及冷弯工装技术领域，特别是涉及一种半圆钢筋冷弯工装。

背景技术：

目前，建筑工程中都会用到钢板或者钢筋，在不同的工件会用到不同形状的钢板或钢筋，这就需要将钢管或者钢筋进行弯曲变形。目前，弯曲钢筋的加工方法一般是加热后对钢板或者钢筋进行弯曲，这种方式改变了钢筋或钢板材质，而且加工效率也比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半圆钢筋冷弯工装，结构简单，工作效率高、能源消耗量小，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半圆钢筋冷弯工装，包括底座和位于所述底座上方的压紧装置，所述底座下方设有支撑台，所述支撑台的尺寸大于所述底座的尺寸，所述压紧装置上设有用于控制所述压紧装置运动的液压系统；

所述压紧装置包括压头和用于固定所述压头的固定座，所述压头的下方为圆形结构，所述压头的边缘设有用于圆钢进入的第一限位槽，所述底座内设有方形凹槽，所述底座的上方设有位于所述凹槽两侧的限位柱，所述限位柱的内侧设有第二限位槽。

优选的，所述限位柱的上方设有第三限位槽，所述第三限位槽与所述第二限位槽连接，所述凹槽的长度不大于所述压头的直径。

优选的，所述液压系统连接在所述固定座上，所述压头通过螺栓固定在所述固定座上。

因此，本实用新型采用上述结构的半圆钢筋冷弯工装，结构简单，工作效率高、能源消耗量小，安全性高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型半圆钢筋冷弯工装实施例的示意图；

图2是本实用新型半圆钢筋冷弯工装实施例的侧视图；

图3是本实用新型半圆钢筋冷弯工装中底座实施例的示意图；

其中：1、底座；2、压紧装置；3、支撑台；4、液压系统；5、压头；6、固定座；7、第一限位槽；8、凹槽；9、限位柱；10、第二限位槽；11、第三限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型半圆钢筋冷弯工装实施例的示意图，图2是本实用新型半圆钢筋冷弯工装实施例的侧视图，图3是本实用新型半圆钢筋冷弯工装中底座实施例的示意图，如图所示，一种半圆钢筋冷弯工装，包括底座1和压紧装置2，压紧装置2位于底座1的上方。底座1下方设有支撑台3，支撑台3的尺寸大于底座1的尺寸，支撑台3可以为底座1提供足够的支撑力。底座1内设有方形凹槽8，凹槽8的长度不大于压紧装置2中压头5的直径，待冷弯的钢筋置于凹槽8的上方，通过压紧装置2的作用进入凹槽8内，实现冷弯。底座1的上方设有位于凹槽8两侧的限位柱9，限位柱9位于凹槽8的两侧，用于控制钢筋左右两侧的位置。限位柱9的内侧设有第二限位槽10，钢筋位于第二限位槽10内。限位柱9的上方设有第三限位槽11，第三限位槽11与第二限位槽10连接，钢筋水平放置时位于第三限位槽11内，并在压紧装置2的作用下进入向下压，随之进入第二限位槽10，继续下压，实现钢筋的稳定冷弯。

压紧装置2上设有用于控制压紧装置2运动的液压系统4，液压系统4可以控制压紧装置2上下移动，实现压紧装置2对钢筋的冷弯。压紧装置2包括压头5和用于固定压头5的固定座6，固定座6位于压头5的上方，用于固定压头5，压头5通过螺栓固定在固定座6上。液压系统4连接在固定座6上，液压系统4通过控制固定座6运动实现钢筋的冷弯。压头5的下方为圆形结构，用于冷弯半圆结构的钢筋。压头5的边缘设有用于圆钢进入的第一限位槽7，钢筋在第一限位槽7内，第一限位槽7用于控制钢筋的位置，防止冷弯过程中异动变形。

使用时，首先将钢筋置于第三限位槽11的槽内，压紧装置2的压头5下压，钢筋置于第一限位槽7内，随着压头5下压，钢筋进入第二限位槽10内，实现钢筋的半圆冷弯。

因此，本实用新型采用上述结构的半圆钢筋冷弯工装，结构简单，工作效率高、能源消耗量小，安全性高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。