一种金刚石生产用点焊装置的制作方法

本实用新型属于金刚石生产设备技术领域，尤其涉及一种金刚石生产用点焊装置。

背景技术：

人造金刚石技术的生产工艺流程是，触媒粉末和石墨按比例混料后压制成型与传压介质组装，烘烤后超高压高温合成，破碎合成棒，分解松散，电解除金属，破碎，摇床初选，淘洗，净化，筛分，选形，部分料球磨打连聚晶，二次净化，二次返筛，二次返选，一次与二次合并，按标准理化物性测定，分类包装，成品入库。

现有技术中压制工序用到一种压制模具，该压制模具是由一个管状金属和圆形金属底板组成的用来盛放触媒粉与石墨粉混料的筒，即碳筒。在制作模具的工程中需要将金属管点焊在金属底板的圆心位置，但是现有的点焊机都是通用型的，针对制造金刚石碳筒的时候，尤其缺乏一种可以直接将金属管点焊在金属板中心的结构，导致工作人员制作的碳筒质量参差不一，工作效率很难大幅度提升，只有通过机械定位的方式才能改善定位质量，工作效率才能得到提高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述制造金刚石模具所用的点焊机在点焊过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、点焊方便且产品质量高的一种金刚石生产用点焊装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种金刚石生产用点焊装置，包括点焊机和点焊台，所述点焊机设置在点焊台上，所述点焊台上设置有卡尺，所述卡尺包括两条卡尺板，所述卡尺板上设置有条形孔，所述条形孔中设置有固定螺栓，所述固定螺栓设置在卡尺座上，两条卡尺板的前端铰接在一起，两条卡尺板之间活动设置有定位模具，所述定位模具的形状为圆柱形，所述定位模具的底面设置有圆底槽，所述定位模具的顶面设置有圆顶通孔。

作为优选，两条卡尺板之间设置有圆柱形的凸顶台。

作为优选，所述圆底槽用来放置金属底板，所述圆顶通孔用来放置金属管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种金刚石生产用点焊装置，通过定位模具将金属底板和金属管分别放置在圆底槽和圆顶通孔中，从而迅速将金属管的管轴中心对应金属底板的圆心，同时将定位模具顶靠在卡尺之间并与两条卡尺板相切，可以将整个模具的对应点焊机的点焊电极，进而十分准确地将金属管点焊在金属底板的中心位置，提高了碳筒产品的质量，大大提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种金刚石生产用点焊装置的整体结构示意图；

图2为实施例提供的定位模具的仰视图；

图3为实施例提供的定位模具与金属管、金属底板的工作示意图；

以上各图中，1、点焊机；2、点焊台；3、卡尺座；4、卡尺；41、卡尺板；411、条形孔；5、固定螺栓；6、定位模具；61、圆底槽；62、圆顶通孔；7、凸顶台；8、金属底板；9、金属管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种金刚石生产用点焊装置，包括点焊机1和点焊台2，所述点焊机1设置在点焊台2上，所述点焊机1、点焊台2为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型重点提供了一种定位装置来帮助点焊金属管与金属底板时，将金属管点焊在金属底板的中心位置。

具体地，本实用新型提供的所述点焊台2上设置有卡尺4，所述卡尺4包括两条卡尺板41，所述卡尺板41上设置有条形孔411，所述条形孔411中设置有固定螺栓5，所述固定螺栓5设置在卡尺座3上，两条卡尺板41的前端铰接在一起，两条卡尺板41之间活动设置有定位模具6，所述定位模具6的形状为圆柱形。首先，固定螺栓5在卡尺座3上可以旋紧和放松，而条形孔411可以让卡尺板41以固定螺栓5为一基准点进行调整，调整的目的是让定位模具6的圆周与两条卡尺板41相切后能够正对点焊机的点焊电极的中心，卡尺板41的角度调节好之后将固定螺栓5旋紧即可将卡尺板的角度完全固定，在之后的点焊作业中就无需调整了。

进一步地，所述定位模具6的底面设置有圆底槽61，所述定位模具6的顶面设置有圆顶通孔62，其中，圆底槽61用来放置金属底板8，圆顶通孔62用来放置金属管9，而且，为了让金属底板8和金属管9接触更充分，本实用新型提供的两条卡尺板41之间设置有圆柱形的凸顶台7。凸顶台7设置在点焊台2上，凸顶台可固定设置也可活动设置，其主要作用是将金属底板8的顶面完全顶住圆底槽61的槽面，从而使金属管9放在圆顶通孔62后金属管9的边缘与金属底板8充分接触，点焊的时候直接将点焊电极对准金属管的边缘即可完成点焊作业，且得到的碳筒质量较高，工作效率也相当高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。