大尺寸液晶模组滚轮定位压毛边模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种大尺寸液晶模组滚轮定位压毛边模具。

背景技术：

随着经济快速发展，产品技术不断进步，液晶电视等家用电器已普及到家家户户，市场竞争也愈来愈激烈。为了获得更好的观看体验，液晶电视尺寸也越来越大， 55、65…甚至88、98寸。大尺寸液晶电视模组的整体式前框，由于尺寸较大，经过内孔冲切后（形状为带折弯边的矩形框架，毛边位于矩形框架内圈底部），强度较弱，内孔容易变形，对压毛边时的模具设计造成不便，首要问题是因为内孔变得不规则，使压毛边不均匀，需要对工件外形进行管控定位，使内孔恢复规则形状。在传统此类工序模具设计中，工件外形管控定位方式都用局部方形定位，容易造成工件表面划伤，且定位效果不佳，生产不良率高，既增加了模具设计制造成本，又使单件产品成本居高不下，削弱了产品的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种定位效果好且不会对工件造成伤害的大尺寸液晶模组滚轮定位压毛边模具。

本实用新型的技术方案是：包括上下对应设置的上模与下模，所述上模从上到下依次包括上托板、上垫块、上模座、上垫板和上夹板，所述下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板和下模外框板，所述下模外框板为矩形框架，框架内从外向内依次设有滚轮定位机构、下模板内圈衬块和下模压毛边冲头，所述下模压毛边冲头顶面设有斜坡并与液晶模组内圈尺寸适配，所述下模板内圈衬块和下模压毛边冲头适配在液晶模组的折弯边形成的外圈中，

所述下模板内圈衬块和下模压毛边冲头的顶面位于同一平面上；

所述滚轮定位机构包括定位滚轮固定板和若干设在定位滚轮固定板上并伸出定位滚轮固定板的滚轮，所述定位滚轮固定板位于下模板内圈衬块与下模外框板之间，所述定位滚轮固定板与下模板内圈衬块相邻的四个顶角边设有若干容置滚轮的滚轮槽，滚轮槽中设有滚轮轴，滚轮套设在滚轮轴上。

所述下模座的一侧设有若干外滚珠导柱，所述上模座上设有若干与外滚珠导柱适配的上导柱孔，所述下模座的另一侧设有若干贯穿下模座、下垫板和下模外框板的下导柱孔，所述上模上设有若干与下导柱孔适配的滑道导柱。

所述下模座设有若干凹槽一，所述下垫板和下模板内圈衬块上分别设有若干与所述凹槽一垂直连通的通孔一和通孔二，所述连通的通孔一、通孔二和凹槽一中设有顶料销组件，所述顶料销组件包括固定在凹槽底部的弹簧和设置弹簧上方的顶料销，初始状态下，所述弹簧与顶料销的长度之和大于通孔一、通孔二和凹槽的深度之和；

所述顶料销包括顶杆和底座，所述底座的外径小于通孔一的内径并大于通孔二的内径。

所述下模压毛边冲头包括一个中心块以及位于中心块外层的第一压毛边结构、第二压毛边结构，所述中心块顶面设有压毛边斜坡，每个所述压毛边结构包括四个边块，第一压毛边结构的四个边块内壁分别完全贴合在中心块的侧边以及斜坡上，边块的外壁设有压毛边斜坡；

所述第二压毛边结构的四个边块内壁分别完全贴合在第一压毛边结构的侧边以及斜坡上，外壁设有压毛边斜边，

所述中心块、第一压毛边结构、第二压毛边结构的顶面位于同一平面上；

所述下垫板上设有容置边块的凹槽二，所述凹槽二的内壁与所述压毛边结构的斜面适配，所述凹槽二的底部设有若干边块的升降气缸；

所述定位滚轮固定板与下模外框板之间通过平移气缸连接；

所述下模板内圈衬块包括四个分块，每个分块与中心块对应的边等长。

本实用新型的有益效果是：（1）依据此类大尺寸前框模具尺寸较大的特点，模板全部采用拼块结构，便于加工和装配调整；（2）在下模设计滚轮进行外定位，确保工件在模具内的定位精度同是保证工件表面质量；（3）在下模内设计了均匀布置的内顶料销，使工件完成压毛边后经内顶料销顶出和滚轮滚动用机械手电磁吸盘取出。（4）本实用新型经过一次冲压过程，完成了液晶模组整体式前框的压毛边工序，结构简单，效率高，效果好，零件精度稳定，具体极好的工艺性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A处放大示意图，

图3是本实用新型中下模压毛边冲头的改进示意图，

图4是图3的A-A向剖视图；

图中1是上托板，2是上垫块，3是上模座，4是上垫块，5是上夹板，6是下模外框板，7是下垫板，8是下模座，9是下垫板，10是下托板，11是定位滚轮固定板，12是下模内圈衬块，13是下模压毛边冲头，131是中心块，132是边块，14是滚轮，15是液晶模组，16是滑动导柱，17是外滚珠导柱，18是弹簧，19是顶料销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1-2所示，本实用新型包括上下对应设置的上模与下模，所述上模从上到下依次包括上托板1、上垫块42、上模座3、上垫板和上夹板5，所述下模从下到上依次包括下托板10、下垫块、下模座8、下垫板9和下模外框板6，所述下模外框板6为矩形框架，框架内从外向内依次设有滚轮定位机构、下模板内圈衬块12和下模压毛边冲头，所述下模压毛边冲头顶面设有斜坡并与液晶模组15内圈尺寸适配，所述下模板内圈衬块12和下模压毛边冲头适配在液晶模组15的折弯边形成的外圈中，

所述下模板内圈衬块12和下模压毛边冲头的顶面位于同一平面上；

所述滚轮定位机构包括定位滚轮固定板11和若干设在定位滚轮固定板11上并伸出定位滚轮固定板11的滚轮14，所述定位滚轮固定板11位于下模板内圈衬块12与下模外框板6之间，所述定位滚轮固定板11与下模板内圈衬块12相邻的四个顶角边设有若干容置滚轮14的滚轮槽，滚轮槽中设有滚轮轴，滚轮14套设在滚轮轴上。在压毛边过程中，折弯边向下，将液晶模组15的折弯边对准下模板内圈衬块12和滚轮固定板之间的缝隙放置，上模下行，将液晶模组15向下压，下压过程中，滚轮14在折弯边的外壁滚动，与工件侧面进行线接触，可以避免擦伤工件侧表面，从而有效避免液晶模组15变形。上模下行至最低处，下模压毛边冲头的斜面与毛边接触将其压平。

所述下模座8的一侧设有若干外滚珠导柱17，所述上模座3上设有若干与外滚珠导柱17适配的上导柱孔，所述下模座8的另一侧设有若干贯穿下模座8、下垫板9和下模外框板6的下导柱孔，所述上模上设有若干与下导柱孔适配的滑动导柱16。使得上模、下模合模定位精确。

所述下模座8设有若干凹槽一，所述下垫板9和下模板内圈衬块12上分别设有若干与所述凹槽一垂直连通的通孔一和通孔二，所述连通的通孔一、通孔二和凹槽一中设有顶料销19组件，所述顶料销19组件包括固定在凹槽底部的弹簧18和设置弹簧18上方的顶料销19，初始状态下，所述弹簧18与顶料销19的长度之和大于通孔一、通孔二和凹槽的深度之和；

所述顶料销19包括顶杆和底座，所述底座的外径小于通孔一的内径并大于通孔二的内径。在压毛边工作结束后，上模上行，被压缩的弹簧18欲恢复初始状态，将顶料销19向上顶，顶料销19将液晶模组15顶出下模板内圈衬块12和滚轮固定板，便于机械手电磁吸盘吸出。

如图3-4所示，所述下模压毛边冲头包括一个中心块131以及位于中心块131外层的第一压毛边结构、第二压毛边结构，所述中心块131顶面设有压毛边斜坡，每个所述压毛边结构包括四个边块132，第一压毛边结构的四个边块132内壁分别完全贴合在中心块131的侧边以及斜坡上，边块132的外壁设有压毛边斜坡；

所述第二压毛边结构的四个边块132内壁分别完全贴合在第一压毛边结构的侧边以及斜坡上，外壁设有压毛边斜边，

所述中心块131、第一压毛边结构、第二压毛边结构的顶面位于同一平面上；

所述下垫板9上设有容置边块132的凹槽二，所述凹槽二的内壁与所述压毛边结构的斜面适配，所述凹槽二的底部设有若干边块132的升降气缸；

所述定位滚轮固定板11与下模外框板6之间通过平移气缸连接；

所述下模板内圈衬块12包括四个分块，每个分块与中心块131对应的边等长。

当液晶模组15的尺寸与第二压毛边结构的尺寸适配时，所有升降气缸均升起，使得所述中心块131、第一压毛边结构、第二压毛边结构的顶面位于同一平面上，然后进行压毛边动作；当液晶模组15的尺寸与第一压毛边结构的尺寸适配时，降下第二压毛边结构的升降气缸，使得第二压毛边结构的边块132位于凹槽二中，并且顶面与下垫板9顶面位于同一平面上，启动平移气缸，使得下模板内圈衬块12顶住第一压毛边结构的边块132，然后进行压毛边动作；当液晶模组15的尺寸与中心块131的尺寸适配时，所有升降气缸均降下，使得所述第一压毛边结构、第二压毛边结构的边块132均位于凹槽二中，并且顶面与下垫板9顶面位于同一平面上，启动平移气缸，使得下模板内圈衬块12顶住中心块131，然后进行压毛边动作。可以将下模板内圈衬块12分别三块，分别与中心块131、第一压毛边结构、第二压毛边结构适配于合适尺寸的液晶模组15，并且底部也设有位于凹槽中的升降气缸，即将所述下模板内圈衬块12每个分块分为内块、中块和外块，内块和中块的底部连接有升降气缸，当液晶模组15的尺寸变化时，其边框宽度也可能发生变化，因此升降合适的内块和中块，以适配不同的边框宽度。

本实用新型的工作过程：上模部分向下移动，外滚珠导柱17首先进入导套导向；上模继续下行，内导柱进入下模板，进行导向；上模继续下移，上模上夹板5接触工件表面，推着工件下行，工件四侧面在下模滚轮14的定位导向下，完成外形定位，使工件内孔变得规则便于压毛边工作；然后随着上模再次下移，下模压毛边冲头开始接触工件孔的内边角，进行压毛边工作。上模下移结束，并在冲床滑块的作用下开始上行，上、下模部分开始分离，工件在下模顶料销19组件的顶推下，在外定位滚轮14的导向下向上抬起。上模继续上移，上、下模实现分离；至此完成一次压毛边过程。