一种压毛边打凸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压毛边打凸模具；其包括上模板和下模板，上模板和下模板通过滑动导柱组件导向合模，下模板设置有凹槽，凹槽内设置有脱料板，脱料板与凹槽卡合，闭模时，上模板的下表面与脱料板的上表面相配合，上模板的侧面与凹槽的侧面相配合，且上模板的下表面与脱料板的上表面之间的间隙等于上模板的侧面与凹槽的侧面之间的间隙；闭模时，上模板与下模板的凹槽以及脱料板的配合，使得胚料通过上模板压入凹槽内，直至完全接触凹槽的侧面以及脱料板的上表面，达到压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，避免了产品的扭曲，提高了产品质量，本实用新型实现了压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，提高了产品质量。
【专利说明】一种压毛边打凸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种压毛边打凸模具。
【背景技术】
[0002]现有的模具中，压毛边的模具较为复杂，在打凸时产品容易发生变形。打凸变形的主要原因是在成型的过程中，材料发生了不规则的流动，导致产品的扭曲，产品的质量较差。为此，有必要开发一种结构简单，在达到压毛边目的的同时，防止打凸时材料的不规则流动的模具，来提高产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压毛边打凸模具，其实现了压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，提高了产品质量。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种压毛边打凸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过滑动导柱组件导向合模，下模板设置有凹槽，凹槽内设置有脱料板，脱料板与凹槽卡合，闭模时，上模板的下表面与脱料板的上表面相配合，上模板的侧面与凹槽的侧面相配合，且上模板的下表面与脱料板的上表面之间的间隙等于上模板的侧面与凹槽的侧面之间的间隙，凹槽的侧面分为两段，包括导入段以及位于导入段下方的限位段，限位段与凹槽的底面垂直，导入段包括相连连接的圆弧段和斜面段，圆弧段与凹槽的上表面圆滑过渡，斜面段连接限位段并与限位段呈一钝角。
[0006]其中，间隙大于产品的厚度。
[0007]其中，上模板设置在上固定板上，上固定板通过上垫板与上模座连接。
[0008]其中，下模板设置在下固定板上，下固定板通过下垫板与下模座连接。
[0009]其中，上模板内安装有顶料销，顶料销的上端连接有弹簧，弹簧的上端穿过上垫板固定在上模座上。
[0010]其中，下模座的下方设置有下垫块，下垫块的下方设置有下托板。
[0011]本实用新型的有益效果:一种压毛边打凸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通过滑动导柱组件导向合模，下模板设置有凹槽，凹槽内设置有脱料板，脱料板与凹槽卡合，闭模时，上模板的下表面与脱料板的上表面相配合，上模板的侧面与凹槽的侧面相配合，且上模板的下表面与脱料板的上表面之间的间隙等于上模板的侧面与凹槽的侧面之间的间隙，凹槽的侧面分为两段，包括导入段以及位于导入段下方的限位段，限位段与凹槽的底面垂直，导入段包括相连连接的圆弧段和斜面段，圆弧段与凹槽的上表面圆滑过渡，斜面段连接限位段并与限位段呈一钝角。闭模时，上模板与下模板的凹槽以及脱料板的配合，使得胚料通过上模板压入凹槽内，直至完全接触凹槽的侧面以及脱料板的上表面，达到压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，避免了产品的扭曲，提高了产品质量，本实用新型实现了压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的模具的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的模具在闭模时的结构示意图。
[0014]图3是图1中A处的局部放大图。
[0015]附图标记如下:
[0016]1-上模板；2_下模板；3_凹槽；31_导入段；311_圆弧段；312_斜面段；32_限位段；4-脱料板；5_上固定板；6_上垫板；7_上模座；8_下固定板；9_下垫板；10_下模座；11-下垫块；12_下托板；13_顶料销
【具体实施方式】
[0017]下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0018]一种压毛边打凸模具，包括上模板I和下模板2，上模板I和下模板2通过滑动导柱组件导向合模，下模板2设置有凹槽3，凹槽3内设置有脱料板4，脱料板4与凹槽3卡合，闭模时，上模板I的下表面与脱料板4的上表面相配合，上模板I的侧面与凹槽3的侧面相配合，且上模板I的下表面与脱料板4的上表面之间的间隙等于上模板I的侧面与凹槽3的侧面之间的间隙，凹槽3的侧面分为两段，包括导入段31以及位于导入段31下方的限位段32。限位段32与凹槽3的底面垂直，导入段31包括相连连接的圆弧段311和斜面段312，圆弧段311与凹槽3的上表面圆滑过渡，斜面段312连接限位段32并与限位段32呈一钝角。优选地，导入段31和限位段32的尺寸与产品的尺寸相适应，圆弧段311和斜面段312的设置使得产品的过渡圆滑。闭模时，上模板I与下模板2的凹槽3以及脱料板4的配合，使得胚料通过上模板I压入凹槽3内，直至完全接触凹槽3的侧面以及脱料板4的上表面，达到压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，避免了产品的扭曲，提高了产品质量，本实用新型实现了压毛边的目的，防止了打凸时材料的不规则流动，提高了产品质量。
[0019]本实施例中，间隙大于产品的厚度。上模板I的侧面与凹槽3的侧面相配合，且上模板I的下表面与脱料板4的上表面之间的间隙等于上模板I的侧面与凹槽3的侧面之间的间隙，该间隙大于产品的厚度，防止了闭模时产品的变形。
[0020]本实施例中，上模板I设置在上固定板5上,上固定板5通过上垫板6与上模座7连接。下模板2设置在下固定板8上，下固定板8通过下垫板9与下模座10连接。上模板I内安装有顶料销13，顶料销13的上端连接有弹簧，弹簧的上端穿过上垫板6固定在上模座7上。下模座10的下方设置有下垫块11，下垫块11的下方设置有下托板12。上模包括上模板1、上固定板5、上垫板6和上模座7，下模包括下模板2、脱料板4、下固定板8、下垫板9、下模座10、下垫块11和下托板12。上模板I内安装有顶料销13，顶料销13的上端连接有弹簧，弹簧的上端穿过上垫板6固定在上模座7上，通过顶料销13可以方便的将产品顶出。优选地，根据不同的使用要求，可以通过调节弹簧的弹力来调节顶料销的顶出力。
[0021]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种压毛边打凸模具，包括上模板⑴和下模板(2)，所述上模板⑴和所述下模板(2)通过滑动导柱组件导向合模，其特征在于，所述下模板(2)设置有凹槽(3)，所述凹槽⑶内设置有脱料板(4)，所述脱料板⑷与所述凹槽(3)卡合，闭模时，所述上模板(I)的下表面与所述脱料板(4)的上表面相配合，所述上模板(I)的侧面与所述凹槽(3)的侧面相配合，且所述上模板(I)的下表面与所述脱料板(4)的上表面之间的间隙等于所述上模板(I)的侧面与所述凹槽(3)的侧面之间的间隙，所述凹槽(3)的侧面分为两段，包括导入段(31)以及位于所述导入段(31)下方的限位段(32)，所述限位段(32)与所述凹槽(3)的底面垂直，所述导入段(31)包括相连连接的圆弧段(311)和斜面段(312)，所述圆弧段(311)与所述凹槽(3)的上表面圆滑过渡，所述斜面段(312)连接所述限位段(32)并与所述限位段(32)呈一钝角。
2.根据权利要求1所述的一种压毛边打凸模具，其特征在于，所述间隙大于产品的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种压毛边打凸模具，其特征在于，所述上模板(I)设置在上固定板(5)上，所述上固定板(5)通过上垫板￠)与上模座(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种压毛边打凸模具，其特征在于，所述下模板(2)设置在下固定板(8)上，所述下固定板(8)通过下垫板(9)与下模座(10)连接。
5.根据权利要求3所述的一种压毛边打凸模具，其特征在于，所述上模板(I)内安装有顶料销(13)，所述顶料销(13)的上端连接有弹簧，所述弹簧的上端穿过所述上垫板(6)固定在所述上模座(7)上。
6.根据权利要求4所述的一种压毛边打凸模具，其特征在于，所述下模座(10)的下方设置有下垫块(11)，所述下垫块(11)的下方设置有下托板(12)。
【文档编号】B21D37/10GK203955879SQ201420296450
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】王传喜 申请人:昆山电子羽电业制品有限公司