一种自动去除毛边的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种自动去除毛边的塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

但是在塑件成型之后，成品的边沿处尤其是模具凸模与凹模的衔接处，经常会出现不必要的毛边。目前，去除毛边的方式主要有以下两种：第一种是人工手动去除毛边，需要工作人员手动将产品一个一个地进行去除毛边的作业，或者使用剪刀等刀具切除，工作效率低，而且容易造成塑胶成品表面的划伤；第二种是采用毛边切除设备，如带电热头的毛边去除机，但是这种增加了去除毛边的时间与工序，同时毛边去除机可能会对成品造成一定的损害，因此也增加了产品的成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动去除毛边的塑胶模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动去除毛边的塑胶模具，包括上模和下模，所述下模固定嵌装在下模夹持装置中，所述上模固定嵌装在上模夹持装置中，所述下模夹持装置上设置有去毛边机构和自开模机构，所述去毛边机构由设置在下模夹持装置上表面两边的立架、设置在立架上表面两端的伸缩端水平运动的伺服伸缩电 机一、开在立架上表面两端的移动槽、固定在伺服伸缩电机一伸缩端且在移动槽内移动的移动板、固定安装在移动板一侧表面的伺服伸缩电机二、固定连接在伺服伸缩电机二伸缩端的L型卡夹构成，所述下模夹持装置上表面四角处均设有导向柱，所述上模夹持装置下表面四角处均设有导向安装柱，所述导向安装柱下表面中间位置处开有圆槽，所述圆槽内设有无线压力传感器一，所述导向柱嵌装到圆槽内，所述下模夹持装置上设有控制器和无线信号接收器，所述无线信号接收器的输出端口与控制器的输入端口相连，所述伺服伸缩电机一和伺服伸缩电机二的输入端口与控制器的输出端口相连。

所述自开模机构由开在下模夹持装置下表面的矩形槽、伸缩端上下运动且伸缩端插入矩形槽的直线电机、直线电机伸缩端的矩形板、沿直线等距离设置在矩形板上的支撑杆、设置在支撑杆另一端的凸起块、套装在支撑杆上的卡块、设置在矩形板上的无线压力传感器二构成，所述下模下表面开有与凸起块相对应的通槽，所述下模下表面且位于通槽处设有密封片，所述凸起块嵌装到通槽内，所述卡块卡进密封片内，所述直线电机的输入端口与控制器的输出端口相连。

所述下模夹持装置侧表面设有开关，所述伺服伸缩电机一的电源线与开关的连接端子相连，所述伺服伸缩电机二的电源线与开关的连接端子相连，所述直线电机的电源线与开关的连接端子相连。

所述上模上设有浇注通道，所述上模夹持装置上设置有与浇注通道位置相对应的通孔。

所述凸起块的形状大小与通槽的大小相对应，所述卡块的形状大小与凸起块的大小相一致。

所述圆槽的直径大小比导向柱的直径大。

所述L型卡夹设置有四个，四个L型卡夹组合在一起时的尺寸大小与下模的大小相同。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动去除毛边的塑胶模具，在模具自身上设置去毛边机构，使用方便，操作简单，不需要操 作人员手工操作，减少了工作量，提高了工作效率，实用性强，同时机构不会对成品造成伤害，降低了产品的成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动去除毛边的塑胶模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动去除毛边的塑胶模具的未启动状态示意图；

图3是本实用新型所述一种自动去除毛边的塑胶模具的俯视图；图中，1、上模；2、下模；3、下模夹持装置；4、上模夹持装置；5、立架；6、伺服伸缩电机一；7、移动槽；8、移动板；9、伺服伸缩电机二；10、L型卡夹；11、导向柱；12、导向安装柱；13、圆槽；14、无线压力传感器一；15、控制器；16、无线信号接收器；17、矩形槽；18、直线电机；19、矩形板；20、支撑杆；21、凸起块；22、卡块；23、无线压力传感器二；24、通槽；25、密封片；26、开关；27、浇注通道；28、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种自动去除毛边的塑胶模具，包括上模(1)和下模(2)，所述所述下模(2)固定嵌装在下模夹持装置(3)中，所述上模(1)固定嵌装在上模夹持装置(4)中，所述下模夹持装置(3)上设置有去毛边机构和自开模机构，所述去毛边机构由设置在下模夹持装置(3)上表面两边的立架(5)、设置在立架(5)上表面两端的伸缩端水平运动的伺服伸缩电机一(6)、开在立架(5)上表面两端的移动槽(7)、固定在伺服伸缩电机一(6)伸缩端且在移动槽(7)内移动的移动板(8)、固定安装在移动板(8)一侧表面的伺服伸缩电机二(9)、固定连接在伺服伸缩电机二(9)伸缩端的L型卡夹(10)构成，所述下模夹持装置(3)上表面四角处均设有导向柱(11)，所述上模夹持装置(4) 下表面四角处均设有导向安装柱(12)，所述导向安装柱(12)下表面中间位置处开有圆槽(13)，所述圆槽(13)内设有无线压力传感器一(14)，所述导向柱(11)嵌装到圆槽(13)内，所述下模夹持装置(3)上设有控制器(15)和无线信号接收器(16)，所述无线信号接收器(16)的输出端口与控制器(15)的输入端口相连，所述伺服伸缩电机一和伺服伸缩电机二的输入端口与控制器(15)的输出端口相连；所述自开模机构由开在下模夹持装置(3)下表面的矩形槽(17)、伸缩端上下运动且伸缩端插入矩形槽(17)的直线电机(18)、直线电机(18)伸缩端的矩形板(19)、沿直线等距离设置在矩形板(19)上的支撑杆(20)、设置在支撑杆(20)另一端的凸起块(21)、套装在支撑杆(20)上的卡块(22)、设置在矩形板(19)上的无线压力传感器二(23)构成，所述下模(2)下表面开有与凸起块(21)相对应的通槽(24)，所述下模(2)下表面且位于通槽(24)处设有密封片(25)，所述凸起块(21)嵌装到通槽(24)内，所述卡块(22)卡进密封片(25)内，所述直线电机(18)的输入端口与控制器(15)的输出端口相连；所述下模夹持装置(3)侧表面设有开关(26)，所述伺服伸缩电机一(6)的电源线与开关(26)的连接端子1相连，所述伺服伸缩电机二(9)的电源线与开关(26)的连接端子2相连，所述直线电机(18)的电源线与开关(26)的连接端子3相连；所述上模(1)上设有浇注通道(27)，所述上模夹持装置(4)上设置有与浇注通道(27)位置相对应的通孔(28)；所述凸起块(21)的形状大小与通槽(24)的大小相对应，所述卡块(22)的形状大小与凸起块(21)的大小相一致；所述圆槽(13)的直径大小比导向柱(11)的直径大；四个L型卡夹(10)组合在一起时的尺寸大小与下模(2)的大小相同。

本实施方案的特点为，下模夹持装置上设置有去毛边机构和自开模机构，去毛边机构由设置在下模夹持装置上表面两边的立架、设置在立架上表面两端的伸缩端水平运动的伺服伸缩电机一、开在立架上 表面两端的移动槽、固定在伺服伸缩电机一伸缩端且在移动槽内移动的移动板、固定安装在移动板一侧表面的伺服伸缩电机二、固定连接在伺服伸缩电机二伸缩端的L型卡夹构成，下模夹持装置上表面四角处均设有导向柱，上模夹持装置下表面四角处均设有导向安装柱，导向安装柱下表面中间位置处开有圆槽，圆槽内设有无线压力传感器一，导向柱嵌装到圆槽内，下模夹持装置上设有控制器和无线信号接收器，无线信号接收器的输出端口与控制器的输入端口相连，伺服伸缩电机一和伺服伸缩电机二的输入端口与控制器的输出端口相连，在模具自身上设置去毛边机构，使用方便，操作简单，不需要操作人员手工操作，减少了工作量，提高了工作效率，实用性强，同时机构不会对成品造成伤害，降低了产品的成本。

在本实施方案中，首先将伸缩电机一、伸缩电机二和直线电机分别与内设有控制系统的控制器连接并将控制器通电运行，将热塑性塑料从上模夹持装置的通孔及上模的浇注通道中进行浇注，当塑胶成型之后，打开开关，将上模夹持装置及其上模向上移动，导向安装柱脱离导向柱，使得导向安装柱圆槽内的无线压力传感器一感受到压力减小，从而无线压力传感器一将信号传送给无线信号接收器，无线信号接收器分析完信号之后，将信息输送给控制器，控制器首先控制伺服伸缩电机一工作，伺服伸缩电机一的伸缩端伸长，推动移动板及其上的伺服伸缩电机二在移动槽内移动到指定的位置，然后控制伺服伸缩电机二工作，伺服伸缩电机二的伸缩端伸长，将L型卡夹移动到指定的位置上，从而使得四个L型卡夹组合成一个整体，同时将塑胶成品卡住，然后控制器控制直线电机工作，直线电机的伸缩端伸长，使得伸缩端的矩形板及其上的支撑杆和凸起块上升，从而凸起块穿出通槽，将塑胶成品顶出，达到自动出模的效果，同时塑胶成品穿过L型卡夹时，L型卡夹对塑胶成品的毛边进行去除作业，简单方便，而且不会损害成品，当无线压力传感器二所感受的压力发生变化时，无线压力传感器二将信号发送给无线信号接收器，无线信号接收器对信号进行分 析之后输送给控制器，控制器控制直线电机停止工作，在直线电机未启动之前，卡块卡在密封片内，起到了密封的作用，本设备节省了人力资源，工作效率高，节约了产品的生产成本，实用性强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。