本实用新型涉及一种氮气动力站抽真空装置。
背景技术：
目前，所用的硫化抽真空为真空泵直接抽真空罐高温闪蒸汽，这样高温闪蒸汽温度高、体积增大，在抽真空时，温度太高易造成真空泵损坏，闪蒸汽体积大抽真空时浪费能源。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种节约能源且延长真空泵使用寿命的氮气动力站抽真空装置。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种氮气动力站抽真空装置，包括真空罐、换热器、水箱和真空泵，所述真空罐连接有高温闪蒸汽回收管，所述换热器与水箱之间连接有冷却水供水管和冷却水回水管，并且冷却水回水管上设置有冷却塔，所述换热器与真空罐之间连接有高温闪蒸汽进管，换热器与真空泵之间连接有低温闪蒸汽出管，并且低温闪蒸汽出管连接有冷凝水排水管，所述冷凝水排水管与真空罐相连接。
上述冷却水供水管上设置有水泵。
上述真空罐内和低温闪蒸汽出管上均设置有温度检测装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型方便操作，结构简单，节省能源，降低设备故障率，更好的保障硫化车间硫化机的平稳运行生产。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1真空罐，2换热器，3水泵，4水箱，5冷却塔，6真空泵，7高温闪蒸汽回收管，8高温闪蒸汽进管，9冷凝水排水管，10低温闪蒸汽出管，11冷却水供水管，12冷却水回水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种氮气动力站抽真空装置，包括真空罐1、换热器2、水箱4和真空泵6，真空罐1连接有高温闪蒸汽回收管7，换热器2与水箱4之间连接有冷却水供水管11和冷却水回水管12，并且冷却水回水管12上设置有冷却塔5，换热器2与真空罐1之间连接有高温闪蒸汽进管8，换热器2与真空泵6之间连接有低温闪蒸汽出管10，并且低温闪蒸汽出管10连接有冷凝水排水管9，冷凝水排水管9与真空罐1相连接。冷却水供水管11上设置有水泵3。真空罐1内和低温闪蒸汽出管10上均设置有温度检测装置。
水泵3将水箱4里的冷却水送到换热器2中与硫化回来的闪蒸汽换热，然后进入冷却塔5冷却完后自流到水箱4里。利用流量为100m³/h、温度30℃的冷却水通过水泵3驱动到100㎡的换热器2给温度为90℃的硫化抽真空回来的高温闪蒸汽降温，闪蒸汽温度降为40℃左右，再进入真空泵6进行抽真空，在换热过程中闪蒸汽变成冷凝水自流回真空罐1内，这样使真空泵6故障率降低，同时节约大量能源。以半钢1200万套/年产值计算在改造前需要开机55KV的真空泵62台，改造后1台真空泵6就可满足生产需要年可节省336600KVh用电。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。