本实用新型涉及一种炼油厂常减压蒸馏装置，具体说是一种用于常减压装置的抽真空系统。
背景技术：
常减压蒸馏装置减压塔普遍采用蒸汽喷射泵进行抽真空，蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷嘴中喷出的高速水蒸气流来携带气体或液体的，设备无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，具有工作可靠、结构简单、重量轻、维护工作量小等特点，但由于蒸汽喷射器是两股流体（蒸汽与被抽气体）混合进行能量交换而工作，在混合过程中有较大的能量损失，因此效率低，而且需要消耗0.4 MPa的蒸汽约5.5 t/h, 造成装置能耗增加，另外，蒸汽抽真空后形成的酸性水量增大5～6 t/h，造成酸性水系统处理压力增大，含硫减顶真空瓦斯进常压炉燃烧，烟气S02偏高，加重炉管腐蚀，而且锅炉负荷大、噪音大、污水多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够有效提高系统效率、减少环境污染、降低装置能耗且运行安全的用于常减压装置的抽真空系统。
本实用新型提供的一种用于常减压装置的抽真空系统，减压塔的减顶油气出口接第一冷却器，第一冷却器的冷凝液出口接减顶污水罐，第一冷却器的未冷凝油气出口经一级蒸汽真空泵接第二冷却器，第二冷却器的冷凝液出口接减顶污水罐，第二冷却器的未冷凝油气出口一路经电磁阀、减顶真空泵接气液分离器，另一路经二级蒸汽真空泵、第三冷却器接减顶污水罐。
上述中，减顶真空泵为液环真空泵，气液分离器的排水口经工作液冷却器接减顶真空泵的循环水入口。
上述中，减顶真空泵的循环水入口还接有第一纯水补水管，第一纯水补水管上安装有进水阀。
上述中，气液分离器上接有第二纯水补水管，第二纯水补水管上安装有自动控制阀。
上述中，气液分离器上还接有排污管，排污管经排污阀、减顶真空污水泵接减顶污水罐。
上述中，气液分离器上还设置有溢流管，溢流管的出口与排污阀后的排污管连接。
本实用新型的减顶污水罐采用液环真空泵，减顶污水罐属于容积变化式设计。叶轮在泵壳内偏心安装，叶轮转动时会迫使工作液沿泵壳内壁形成一个与其同方向放置的液环。此时，会在两相邻叶片、叶轮轮毂和液环内表面之间形成一个被工作液密闭的“气腔”。随着叶轮的旋转，气腔在泵的吸气区体积逐渐增大，其内部压力下降，从而将气体吸人泵内；相反，气腔在排气区体积逐渐减小，其内部压力上升，从而将气体排出泵外。
本实用新型采用机械抽真空和蒸汽抽真空组合工艺方案，真空度更稳定，安全性更高，并且增加了操作的灵活性，有效保证了装置的长周期运行。机械抽真空系统代替了二级蒸汽喷射抽空器，降低了一级蒸汽喷射抽空器压力，有效地减少了中压蒸汽的消耗及减顶污水的排放；机械抽真空主要能耗在机械真空泵的电能上，蒸汽抽真空主要能耗在蒸汽方面，蒸汽能耗是电耗的多倍，而且采用机械抽真空时可减少空冷风机的开启台数，因此采用机械抽真空节能减排效果更佳。减顶真空泵设有自保连锁系统，当减顶真空泵电机失电时该泵入口电磁阀自动关闭，防止空气倒串至减压系统。本实用新型在使用时运行稳定，效率高，能耗低，可有效减少含硫减顶瓦斯含量，降低对炉管的腐蚀程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提供的一种用于常减压装置的抽真空系统，减压塔1的减顶油气出口接第一冷却器2，第一冷却器2的冷凝液出口接减顶污水罐7，第一冷却器2的未冷凝油气出口经一级蒸汽真空泵3接第二冷却器6，第二冷却器6的冷凝液出口接减顶污水罐7，第二冷却器6的未冷凝油气出口一路经电磁阀16、减顶真空泵15接气液分离器12，另一路经二级蒸汽真空泵4、第三冷却器5接减顶污水罐7。
减顶真空泵15为液环真空泵，气液分离器12的排水口经工作液冷却器14接减顶真空泵15的循环水入口，减顶真空泵15的循环水入口还接有第一纯水补水管18，第一纯水补水管18上安装有进水阀13。气液分离器12上接有第二纯水补水管17、排污管19和设置有溢流管10，第二纯水补水管17上安装有自动控制阀11，排污管19经排污阀9、减顶真空污水泵8接减顶污水罐7，溢流管10的出口与排污阀后的排污管19连接。
其原理如下：
减压塔1出来的减顶油气进入第一冷却器2冷却后，冷凝液进入减顶污水罐7进行油、气分离，而未冷凝油气被一级蒸汽真空泵3抽送入和第二冷却器6冷却，冷凝油、水流进入减顶污水罐7进行油水分离；第二冷却器6的未冷凝油气被减顶真空泵15抽出，进行压缩后到机械抽真空气液分离器12，在气液分离器中实现水、气分离，分离后的气体进入加热炉燃烧或放空，油相经排污阀 9排出，并由减顶真空污水泵8抽出进入减顶污水罐7，水经工作液冷却器14冷却后被吸入减顶真空泵15循环利用。
当减顶真空泵15不能正常工作时，可切换至二级蒸汽真空泵4进行抽真空，通过第三冷却器5冷却后进入减顶污水罐7进行油水分离。实现机械抽真空与蒸汽抽真空互为备用，保证装置正常工作。
减顶真空泵15与气液分离器12工作液液面必须维持在规定范围内，因此气液分离器设有补水管线及溢流管线，液面不足时自动开控制阀11、进水阀13进纯水补充，过高时则通过溢流管10自流排出进入减顶污水罐7。当减顶真空泵15电机失电时该泵入口电磁阀16自动关闭，防止空气倒串至减压系统。