本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及乙二醇塔抽真空装置。
背景技术：
乙二醇塔抽真空装置是保持乙二醇塔内真空度的一种装置，环氧乙烷装置乙二醇塔是减压塔，其真空度采用多级蒸汽喷射泵的串接运行来获得，环氧乙烷装置乙二醇塔存在负压不足的状况，环氧乙烷装置乙二醇塔喷射泵的蒸汽压力不能得到保证，装置稳定性较差。蒸汽压力是影响真空度的最主要的因素。影响着生产过程中的稳定性及操作的安全性。只有保证塔内的真空度的前提下才能保证环氧乙烷装置乙二醇塔的稳定性和生产连续性，避免操作波动造成塔液泛现象。现有技术中乙二醇塔抽真空装置结构不合理，影响生产过程中的安全性及稳定性。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的结构不合理的问题，本实用新型提供了结构合理、安全稳定的乙二醇塔抽真空装置。
本实用新型的技术方案如下：
乙二醇塔抽真空装置，包括乙二醇塔及与乙二醇塔连接的乙二醇塔喷射器，其特征在于，所述乙二醇塔喷射器包括第一喷射泵、第一冷却器，第二喷射泵及第二冷却器，第一喷射泵与第一冷却器之间、第二喷射泵与第二冷却器之间均采用串接连接，所述第一喷射泵及第二喷射泵分别与高压蒸汽管道连接，所述高压蒸汽管道的压力值为3.0-3.5Mpa，所述高压蒸汽管道上设有用于调节管道压力的压力调节系统，所述乙二醇塔与第一喷射泵、第二喷射泵连接，所述冷却水分别从第一冷却器及第二冷却器的底部流入，顶部流出。
所述的乙二醇塔抽真空装置，其特征在于，所述第一喷射器及第二喷射器的喷射压力值为1.8-3.2Mpa。
所述的乙二醇塔抽真空装置，其特征在于，所述第一喷射泵及第二喷射泵并联接入高压蒸汽管道。
所述的乙二醇塔抽真空装置，其特征在于，所述第一喷射泵、第一冷却器、第二冷却器及第二喷射泵均设置在相同的高度。
本实用新型的有益效果是，采用高压蒸汽管道直接提供压力，并设置压力调节系统，以保证至喷射泵的最佳蒸汽压力，提高了环氧乙烷装置乙二醇塔的稳定性和生产连续性，避免操作波动造成塔液泛现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、第一冷却器，2、第一喷射泵，3、第二冷却器，4、第二喷射泵，5、乙二醇塔。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，乙二醇塔抽真空装置，包括，第一冷却器1、第一喷射泵2、第二冷却器3、第二喷射泵4及乙二醇塔5。乙二醇塔喷射器包括第一冷却器1、第一喷射泵2、第二冷却器3及第二喷射泵4。第一冷却器1与第一喷射泵2之间串接连接，第二冷却器1与第二喷射泵4之间串接连接，第一喷射泵2及第二喷射泵4采用并联的方式与高压蒸汽管道连接，高压蒸汽管道的压力值3.0-3.5Mpa，优选为3.2Mpa。高压蒸汽管道上连接设置压力调节系统，用于高压蒸汽管道的压力调节，且为第一喷射泵2及第二喷射泵4提供最佳的蒸汽压力，保证乙二醇塔5内的真空度，提高生产的连续性与稳定性。第一喷射泵2及第二喷射泵4的喷射压力为1.8-3.2Mpa。乙二醇塔5与第一喷射泵2、第二喷射泵4管道连接，第一冷却器1、第一喷射泵2、第二冷却器3及第二喷射泵4设置在相同的高度，提高工作过程中的稳定性。第一冷却器1及第二冷却器3上下分别设有冷却水进出口，冷却水分别从第一冷却器1及第二冷却器3的下方进水口流入从上方的出水口流出，实现有效冷却的作用。乙二醇塔5与第二喷射泵4通过管道连接，第二喷射泵4与高压蒸汽管道连接，高压蒸汽管道内的高压蒸汽经过第二喷射泵可以将乙二醇塔5内的低压气体抽出，保证乙二醇塔5内真空度。