一种用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机。

背景技术：

维生素C磷酸酯镁是一种白色或微黄色粉末，无臭，无味，有吸湿性，溶于水，易溶于稀酸，不溶于乙醇、氯仿或乙醚等有机溶剂，在光、热和空气中较稳定。

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

在生产维生素C磷酸酯镁的过程需要用到制粒机来制成片状,传统的制粒机结构比较单一，在完成制粒后并没有烘干成型这一功能，大多需要用到其他机器来进行烘干或直接晾晒等待其自然成型，这样不仅麻烦，浪费时间且在搬运或晾晒过程会沾染灰尘导致维生素C磷酸酯镁收到污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机，解决了完成制粒后没有烘干成型这一功能，需要用到其他机器来进行烘干或直接晾晒等待其自然成型的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述搅拌箱的一侧连通有进料斗，所述搅拌箱的底部固定连接有烘干成型箱，所述搅拌箱内壁顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸远离搅拌箱的一侧固定连接有活塞，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端从上到下依次贯穿电机箱、搅拌箱和活塞且延伸至活塞的下侧，所述连接杆延伸至活塞下侧的表面套设有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌箱的底部通过制粒网与烘干成型箱的顶部连通，所述烘干成型箱内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离烘干成型箱的一端固定连接有刀片，所述烘干成型箱的内壁且远离电动伸缩杆的一侧固定连接有烘干装置，所述烘干成型箱靠近烘干装置的一侧固定连接有风机，所述烘干成型箱内壁的底部通过固定柱固定连接有烘干板，所述烘干成型箱的正表面活动连接有拉门。

优选的，所述烘干装置包括装置箱，所述装置箱内壁的两侧之间分别固定连接有第一加热管和第二加热管，所述装置箱内壁的两侧之间且位于第一加热管的顶部和第二加热管的底部均固定连接有传热板，且两个传热板相对的一侧均固定连接有翅片，所述装置箱远离风机的一侧连通有送风管。

优选的，所述风机的出风管贯穿烘干装置且延伸至烘干装置的内部。

优选的，所述搅拌装置包括固定板，且固定板的一侧与弹簧的表面固定连接，所述固定板的另一侧活动连接有活动轴，所述活动轴远离固定板的一端活动连接有搅拌板。

优选的，所述弹簧远离电机的一端与连接杆的表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机。具备以下有益效果：

(1)、该用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机，通过设置有的装置箱、第一加热管、第二加热管、传热板、翅片和送风管的配合，解决了在完成制粒后并没有烘干成型这一功能的问题，省去了需要用到其他机器来进行烘干或直接晾晒等待其自然成型的情况，且省去了来回搬运或等待其自然成型的时间，避免了在搬运或晾晒过程沾染灰尘导致维生素C磷酸酯镁受到污染的情况。

(2)、该用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机，通过设置有的电机、连接杆、弹簧、固定板、活动轴和搅拌板的配合，能够很好的对维生素C磷酸酯镁的原料进行搅拌，让原料充分混合，从而保证的了维生素C磷酸酯镁的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干装置的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图中，1搅拌箱、2电机箱、3电机、4进料斗、5烘干成型箱、6气缸、7活塞、8连接杆、9弹簧、10搅拌装置、101固定板、102活动轴、103搅拌板、11制粒网、12电动伸缩杆、13刀片、14烘干装置、141装置箱、142第一加热管、143第二加热管、144传热板、145翅片、146送风管、15风机、16烘干板、17拉门、18出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机，如图1和图3所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有电机箱2，电机箱2的内部固定连接有电机3，搅拌箱1的一侧连通有进料斗4，搅拌箱1的底部固定连接有烘干成型箱5，搅拌箱1内壁顶部的两侧均固定连接有气缸6，气缸6远离搅拌箱1的一侧固定连接有活塞7，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆8，连接杆8远离电机3的一端从上到下依次贯穿电机箱2、搅拌箱1和活塞7且延伸至活塞7的下侧，连接杆8延伸至活塞7下侧的表面套设有弹簧9，弹簧9远离电机3的一端与连接杆8的表面固定连接，弹簧9的表面固定连接有搅拌装置10，搅拌装置10包括固定板101，且固定板101的一侧与弹簧9的表面固定连接，固定板101的另一侧活动连接有活动轴102，活动轴102远离固定板101的一端活动连接有搅拌板103，搅拌箱1的底部通过制粒网11与烘干成型箱5的顶部连通，制粒网11的表面开设有制粒孔，能够将搅拌好的维生素C磷酸酯镁通过活塞7的挤压，制成大小相同的料棒，烘干成型箱5内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12远离烘干成型箱5的一端固定连接有刀片13，烘干成型箱5的内壁且远离电动伸缩杆12的一侧固定连接有烘干装置14，烘干成型箱5靠近烘干装置14的一侧固定连接有风机15，烘干成型箱5内壁的底部通过固定柱固定连接有烘干板16，烘干成型箱5的正表面活动连接有拉门17。

如图2所示，烘干装置14包括装置箱141，装置箱141内壁的两侧之间分别固定连接有第一加热管142和第二加热管143，装置箱141内壁的两侧之间且位于第一加热管142的顶部和第二加热管143的底部均固定连接有传热板144，所述传热板144的内部设置有薄矩形通道，通过薄矩形通道进行热量传递，且两个传热板144相对的一侧均固定连接有翅片145，翅片145是安装在需要进行热传递的装置表面上，通过增大装置的换热表面积、导热性较强的金属片，翅片124是通常安装在需要进行热传递的装置表面通过增大装置的换热表面积，导热性较强的金属片，装置箱141远离风机15的一侧连通有送风管146，风机15的出风管18贯穿烘干装置14且延伸至烘干装置14的内部。

工作原理：首先将制成维生素C磷酸酯镁的原料从进料斗4倒入搅拌箱1内，开启电机3，电机3通过连接杆8带动弹簧9和搅拌装置10进行旋转，从而对原料进行搅拌，搅拌完成后，开启电动伸缩杆12和气缸6，气缸6带动活塞7向下移动，从而将搅拌完成的维生素C磷酸酯镁挤出搅拌箱1，电动伸缩杆12带动切刀13左右移动，根据电动伸缩杆12左右移动的频率从而将挤出的维生素C磷酸酯镁切成大小相同的形状，切好的维生素C磷酸酯镁会掉落到烘干板16上，再开启风机15和烘干装置14对烘干板16上的维生素C磷酸酯镁进行烘干，烘干完成后打开拉门17取出维生素C磷酸酯镁。

综上所述，该用于生产维生素C磷酸酯镁的制粒机，通过设置有的装置箱141、第一加热管142、第二加热管143、传热板144、翅片145和送风管146的配合，解决了在完成制粒后并没有烘干成型这一功能的问题，省去了需要用到其他机器来进行烘干或直接晾晒等待其自然成型，且省去了来回搬运或等待其自然成型的时间，避免了在搬运或晾晒过程沾染灰尘导致维生素C磷酸酯镁受到污染的情况。

并且，通过设置有的电机3、连接杆8、弹簧9、固定板101、活动轴102和搅拌板103的配合，能够很好的对维生素C磷酸酯镁的原料进行搅拌，让原料充分混合，从而保证的了维生素C磷酸酯镁的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。