沸腾制粒干燥机的梯形分体式主机的制作方法

本实用新型涉及一种沸腾制粒干燥机，尤其涉及其主机结构。

背景技术：

传统的沸腾制粒干燥机的主机为一体结构，两侧立柱均为槽钢形，与上下机体焊为一体，不是分体安装。这种结构的机身整体稳定性、安全性很差，制作安装也不方便，设备维修或操作时需要辅助梯子完成。另外由于连体结构，因而整体高度超高，给操作、维护、安装、运输及设备移装带来很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种沸腾制粒干燥机的梯形分体式主机，该主机结构可有效解决整机稳定性，以及制作安装和运输方面不便等问题，并且维修方便。

本实用新型所采用的技术方案是：一种沸腾制粒干燥机的梯形分体式主机，该主机包括上筒体、下筒体、料仓以及主机机座，所述主机两侧分别设有一梯形立柱，两梯形立柱的上端分别与上筒体的相对应一侧固定为一体，两梯形立柱的下端分别与主机机座的相对应一侧固定连接。

本实用新型进一步技术方案是：所述梯形立柱由上段梯形立柱和下段梯形立柱组装而成，上段梯形立柱与下段梯形立柱固紧连接一体，两上段梯形立柱分别与上筒体的相对应一侧固定为一体，两下段梯形立柱的下端分别固紧在机座相对应一侧。

安装时，将两侧梯形立柱上端分别焊接在上筒体两侧，将下端与主机机座两侧连接即可，整机安装，操作十分方便。尤其将梯形立柱分为上下两段，由上段梯形立柱和下段梯形立柱组装而成，加工、维护、安装、运输及设备移装十分方便。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型技术内容作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中A局部放大图。

图5是图1中B局部放大图。

图6是图1中D局部放大图。

图7是图1中C局部放大图。

图8是上、下段梯形立柱第二种连接方式示意图。

图9是梯形立柱下端与主机基座第二种连接方式示意图。

图面说明：1.上筒体，2.下筒体，3.料仓，4.主机基座，5.下段梯形立柱，6.上段梯形立柱，7.第一密封圈，8.第一螺钉，9.立柱外套，10.第二螺钉，11.导向套，12.第三螺钉，13.筒体法兰，14.并帽，15.压板，16.衬套，17.气缸，18.气缸底板，19.第四螺钉，20.第二密封圈，21.第五螺钉，22.第一螺栓，23.第六螺钉，24.第二螺栓，25.大螺栓，26.耳板，27不锈钢平板，28.可移动筒体，29.底座，30.立柱法兰。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实施例沸腾制粒干燥机的梯形分体式主机包括上筒体1、下筒体(扩展室)2、料仓3以及主机机座4。上筒体1下部法兰槽内嵌有第一密封圈7，上部侧面设有两个出风口，与外部设备对接。主机两侧分别设有一梯形立柱，梯形立柱由上段梯形立柱6和下段梯形立柱5组装而成，上段梯形立柱6与下段梯形立柱5通过各自的立柱法兰30由第一螺钉8固紧连接一体(如图4所示)，两上段梯形立柱6分别与上筒体1的相对应一侧固定为一体，两下段梯形立柱5的下端分别通过其底部的立柱法兰30由若干个第五螺钉21固紧在主机机座4相对应一侧(如图6所示)。上段梯形立柱6与下段梯形立柱5也可以通过大螺栓25方式固紧连接一体(如图8所示)。两下段梯形立柱5的下端也可以通过大螺栓25方式固紧在主机机座4相对应一侧(如图9所示)。

为进一步提高整机稳固性，本实施例中，两下段梯形立柱5还分别与下筒体2相对应一侧固定连接。具体结构为：下筒体2的一侧焊有一个耳板26，耳板26上焊有上下两个立柱外套9，外套为两半圆，由第六螺钉23对夹固定，立柱外套9内部有一个导向铜套11，导向铜套11为两半圆，由第二螺钉10对夹固定在下段梯形立柱5上，立柱外套9在导向铜套11的外面可上下滑动或左右转动，整个下筒体2由第三螺钉12向上顶住，防止下筒体2自由下滑(如图5所示)。

如图7所示，本实施例，主机基座4由可移动筒体28与底座29组成，筒体28口部焊有一个筒体法兰13，法兰内侧嵌有第二密封圈20，起到密封作用。主机基座4两侧分别设有气缸17，气缸17通过衬套16和压板15定位在设在底座29两侧的不锈钢平板27上，压板15通过第四螺钉19固定，气缸底部由第二螺栓24固定在气缸底板18上，气缸17的活塞杆上端螺纹固定于筒体法兰13上，并由并帽14固紧。当两气缸17顶升时，推动筒体法兰13上升，将顶住料仓3一起上升，料仓3的上法兰将顶住下筒体2一起上升，与上筒体1的法兰顶住密封。