本实用新型涉及一种制粒装置，具体地说，涉及一种黄原酸盐粉末制粒装置，属于化工生产设备领域。
背景技术：
由于钠/钾等黄原酸盐粉末不稳定，需要将黄原酸盐粉末制成颗粒料。而现有工艺大多采用制粒机或轮压的方式制粒，制成的粒料不仅容易破碎，而且在运输过程中容易消耗，影响产品品质。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种黄原酸盐粉末制粒装置，其通过添加PEG粉末或薄片，使得黄原酸盐粉末在压实阶段软化，从而提高颗粒的凝聚力，提高颗粒的强度，达到延长产品消耗时间的目的。
本实用新型采用的技术方案是：
一种黄原酸盐粉末制粒装置，其包括带有搅拌器的反应釜、干燥器、干燥箱和压实机，所述反应釜上设置有黄原酸盐粉末加入管道和PEG输送管道，所述反应釜的出料口通过管道与干燥器相连通，所述干燥器与干燥箱相连通，所述干燥箱的出料口与压实机的进料口相连通。
进一步的，所述黄原酸盐粉末加入管道和PEG输送管道上均设置有电子计量器。
本实用新型的优点是：结构简单、操作方便，通过添加PEG粉末或薄片，使得黄原酸盐粉末在压实阶段软化，从而提高颗粒的凝聚力，提高颗粒的强度，达到延长产品消耗时间的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、搅拌器，2、反应釜，3、干燥器,4、干燥箱，5、压实机，6、黄原酸盐粉末加入管道，7、PEG输送管道，8、电子计量器。
具体实施方式
如图1所示，一种黄原酸盐粉末制粒装置，其包括带有搅拌器1的反应釜2、干燥器3、干燥箱4和压实机5，在反应釜2上设置了黄原酸盐粉末加入管道6和PEG输送管道7，反应釜2的出料口通过管道与干燥器3相连通，干燥器3与干燥箱4相连通，干燥箱4的出料口与压实机5的进料口相连通。为了便于计量，在黄原酸盐粉末加入管道6和PEG输送管道7上均设置有电子计量器8。