一种锂离子电池浆料匀浆机的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池浆料加工设备机技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料匀浆机。

背景技术：

现有技术的锂离子电池的浆料加工的工序通常在锂离子电池浆料匀浆机中进行，但现有技术的锂离子电池浆料匀浆机的降温系统通常与锂离子电池浆料匀浆机是分开设置的，这样的设计的具有机器占用空间大，浪费场地，浪费原材料，降温管道复杂，浪费能源，降温效率不高的缺陷；现有技术的锂离子电池浆料匀浆机通常是手动或者将控制系统与锂离子电池浆料匀浆机分离的方式进行控制，这样会使机器臃肿，占用空间场地大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂离子电池浆料匀浆机，以解决上述问题。

本实用新型实施例提供一种锂离子电池浆料匀浆机包括，匀浆机本体、驱动所述匀浆机本体的驱动装置、给所述匀浆机本体降温的降温系统、控制所述匀浆机本体及所述降温系统的控制系统，所述匀浆机本体包括依次连接的浆料管路、第二冷却器、匀浆机构、第一冷却器和缓冲罐。

优选地，所述降温系统包括冷却水箱、与所述冷却水箱连接的进水水罐和回水水罐。

优选地，所述进水水罐上开设有五个进水口，分别为第一进水口、第二进水口、第三进水口、第四进水口和储备进水口，所述第一进水口用以给所述第二冷却供水，所述第二进水口、第三进水口用以给所述匀浆机构供水，所述第四进水口用以给所述第一冷却器供水；所述回水水罐上开设有五个回水口，分别为第一回水口、第二回水口、第三回水口、第四回水口及第五回水口，所述第一回水口用以与第二冷却器连接，所述第二回水口、第三回水口用以与所述匀浆机构相连接，所述第四回水口用以与所述第一冷却器相连接。

优选地，进水水罐上的进水口上均设置有连接软管，所述回水水罐上的回水口上均设置有连接软管。

优选地，所述冷却水箱上连接有给所述驱动机构降温的水道。

优选地，所述锂离子电池浆料匀浆机还包括有机架。

优选地，所述控制系统包括位于机架顶部强电电柜和位于机架底部的弱电电箱。

优选地，所述控制系统包括有用于降温的风扇。

优选地，所述机架包括机壳，所述机壳上开设有门窗。

优选地，所述机壳上安装有控制按钮。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机将降温系统集成在机架的内部，这样的设计能使整机的体积小，降温管路短，降温效率高；本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机将控制系统集成在机架内部能减小机器占据的空间场地，且减小线路分布，降低故障发生率，节约原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机的的立体图；

图2是本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机去除机壳后的主视图；

图3是本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机去除机壳后的俯视图；

图4是本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机去除机架后的主视图；

图5是本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机去除机架后的右视图。

附图标记：

11、浆料管路；

12、第二冷却器；

13、匀浆机构；

14、第一冷却器；

15、缓冲罐

21、电机；

31、进水水罐；

311、第一进水口；

312、第二进水口；

313、第三进水口；

314、第四进水口；

315、储备进水口；

32、回水水罐；

321、第一回水口；

322、第二回水口；

323、第三回水口；

324、第四回水口；

325、储备回水口；

33、冷却水箱；

4、机架；

41、机壳；

411、控制按钮；

51、强电电柜；

52、弱电电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机包括，匀浆机本体、驱动所述匀浆机本体的驱动装置、给所述匀浆机本体降温的降温系统、控制所述匀浆机本体及所述降温系统的控制系统，所述匀浆机本体包括依次连接的浆料管路11、第二冷却器12、匀浆机构13、第一冷却器14和缓冲罐15。

进一步地，所述降温系统包括冷却水箱33、与所述冷却水箱33连接的进水水罐31和回水水罐32。

进一步地，所述进水水罐31上开设有五个进水口，分别为第一进水口311、第二进水口312、第三进水口313、第四进水口314和储备进水口315，所述第一进水口311用以给所述第二冷却器12供水，所述第二进水口312、第三进水口313用以给所述匀浆机构13供水，所述第四进水口314用以给所述第一冷却器14供水；所述回水水罐32上开设有五个回水口，分别为第一回水口321、第二回水口322、第三回水口323、第四回水口324及第五回水口325，所述第一回水口321用以与第二冷却器12连接，所述第二回水口322、第三回水口323用以与所述匀浆机构13相连接，所述第四回水口324用以与所述第一冷却器14相连接。

进一步地，所述进水水罐31上的进水口上均设置有连接软管，所述回水水罐32上的回水口上均设置有连接软管。

进一步地，所述冷却水箱33上连接有给所述驱动机构降温的水道。

进一步地，所述锂离子电池浆料匀浆机还包括有机架4。

优选地，所述控制系统包括设置于所述机架内部强电电柜51和弱电电箱52。

进一步地，所述控制系统包括有用于降温的风扇。

进一步地，所述机架4包括机壳41，所述机壳41上开设有门窗。

进一步地，所述机壳41上安装有控制按钮411。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型的锂离子电池浆料匀浆机包括，匀浆机本体、驱动所述匀浆机本体的驱动装置、给所述匀浆机本体降温的降温系统、控制所述匀浆机本体及所述降温系统的控制系统，所述匀浆机本体包括依次连接的浆料管路11、第二冷却器12、匀浆机构13、第一冷却器14和缓冲罐15，所述降温系统包括冷却水箱33、与所述冷却水箱33连接的进水水罐31和回水水罐32，所述进水水罐31上开设有五个进水口，分别为第一进水口311、第二进水口312、第三进水口313、第四进水口314和备用进水口315，所述第一进水口311用以给所述第二冷却器12供水，所述第二进水口312、第三进水口313用以给所述匀浆机构13供水，所述第四进水口314用以给所述第一冷却器14供水；所述回水水罐32上开设有五个回水口，分别为第一回水口321、第二回水口322、第三回水口323、第四回水324口及第五回水口325，所述第一回水口321用以与第二冷却器12连接，所述第二回水口322、第三回水口323用以与所述匀浆机构13相连接，所述第四回水口324用以与所述第一冷却器14相连接，所述进水水罐31上的进水口上均设置有连接软管，所述回水水罐32上的回水口上均设置有连接软管，所述冷却水箱33上连接有给所述驱动机构降温的水道，所述锂离子电池浆料匀浆机还包括有机架4，所述控制系统包括位于机架内部的强电电柜51和弱电电箱52，所述控制系统包括有用于降温的风扇，所述机架4包括机壳41，所述机壳41上开设有门窗，所述机壳41上安装有控制按钮411。

锂离子电池浆料从所述浆料管路11中后通过第二冷却器12，在所述第二冷却器12中冷却降温后进入所述匀浆机构13中，在所述匀浆机构13中经所述驱动装置离心搅拌后进入所述第一冷却器14中，最后进入所述缓冲罐15中。在此生产工序中所述降温系统分别给所述匀浆机本体的浆料管路11、第二冷却器12、匀浆机构13、第一冷却器14和缓冲罐15降温，所述备用进水口的设置目的是当其它进水口发生故障时的及时启用，所述备用回水口的作用是当其它回水口发生故障时的及时启用。

所述冷却水箱33直接给所述驱动装置进行降温，优选地，所述驱动装置为一电机，所述冷却水箱33上连接有给所述电机降温的水管。

所述控制系统包括一强电电柜51和一弱电电箱52，所述控制系统用以控制所述驱动装置、降温系统、匀浆机本体的运行。

以上对本实用新型实施例所提供的一种锂离子电池浆料匀浆机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。