一种锂离子电池涂布机极片除铁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池涂布机技术领域，具体涉及一种锂离子电池涂布机极片除铁装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。涂敷出来极片的质量决定锂离子电池的性能，比如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题，极片上的铁杂质会引起电池自放电，一般电池在不与外电路连接时，由内部自发反应引起的电池容量损失。铁析出过程，满电存储时，在正极上发生氧化，另外除了负极上原有的单质铁外，其他铁离子也在负极上发生还原析出，发生积累。单质铁沉积和积累的过程，除了负极本身的单质铁外，随着过程的进行，被还原的单质铁，在负极上发生积累，产生坚硬的利角。单质铁穿刺隔膜的过程，当负极的单质铁积累到一定程度，沉积铁尖硬的棱角会刺穿隔膜，发生微短路，进一步导致自放电，与此同时，导致电池内部温度高，可能会引发安全问题。穿刺隔膜后，引起的自放电速度加快。电解质盐在这个过程中会逐渐放出HF，它将氧化单质铁而形成稳定的FeF3，最后形成一种凸起的直接接触正负极SE I膜。可见在极片的生产过程中，杂质铁的去除是一个很关键的生产过程步骤，将生产极片杂质铁的去除对锂离子电池的自放电起到至关重要的作用，但是在我们现有的涂布机生产极片的过程中，将浆料通过涂布机生产成极片的过程中并没有去除铁杂质的装置，这样就会无形中将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的可能性比较大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，以克服现有技术中涂布机生产极片的过程中没有极片除铁装置，从而会无形中将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距。
[0007]所述磁棒包括由圆柱磁铁块及导磁铁片组成的磁芯以及位于该磁芯外部的包层。
[0008]所述包层采用不锈钢材料制作。
[0009]所述两个磁棒间的间距为20mm。
[0010]所述磁棒的直径为26mm、长度为700mm。
[0011 ] 所述固定件、固定杆以及固定支架全部采用不锈钢材料制作。
[0012]本实用新型通过包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距，在固定于电池涂布机的收卷端后，在电池涂布机工作时，使极片自该两个磁棒之间预留的间距穿过时，能有效地实现除铁杂质的功能，从而有效地解决了现有技术中涂布机生产极片的过程中没有极片除铁装置，会将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池涂布机极片除铁装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0015]参见图1所示，一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，包括两个平行设置的磁棒2，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件3相连接，所述固定件分别通过一个固定杆2与一个固定支架1相连接；所述固定支架1固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距。
[0016]具体实现上，所述固定件3与磁棒2的两端相连接固定，所述固定杆2与所述固定件3的中心固定，如可以焊接或螺栓连接均可，并呈对称设置，所述固定支架1分别与固定杆2的另一端呈L形状结构的连接，如可以焊接或螺栓连接均可，并呈对称布置，所述固定支架可以是采用螺栓等与电池涂布机进行固定连接。
[0017]具体实现上，所述两个磁棒的大小一致，结构相同且具有相同的表面磁感应强度。
[0018]需要说明的是，所述固定支架1可以采用可调节长度的支架或伸缩型支架。
[0019]其中，所述磁棒可以采用现有技术中的磁棒实现，包括由圆柱磁铁块及导磁铁片组成的磁芯以及位于该磁芯外部的包层。
[0020]具体实现上，所述包层采用不锈钢材料制作。
[0021]为了便于极片通过，且不会对极片造成摩擦，燕能够保证极片从中间通过后极片上下都能够起到除铁的作用，具体的，所述两个磁棒间的间距为20mm，当然也可以根据需要进行该间距大小的调整，并不限于间距为20mm。
[0022]具体实现上，所述磁棒的直径为26_、长度为700_。当然也可以根据需要进行该间距大小的调整，并不限于磁棒的直径为26mm、长度为700mm。
[0023]其中，所述固定件、固定杆以及固定支架全部采用不锈钢材料制作。
[0024]需要说明的是，为了保证更好除铁效果，该磁棒在涂布机极片生产的过程中应能提供8000尚斯以上磁场。
[0025]由于磁棒是采用磁芯与包层构成，为了能保证提供8000高斯以上磁场，所述磁芯须做到12000高斯以上的表面磁感应强度，从而使得磁芯的包层外能达到8000高斯以上，用来满足工艺的要求。
[0026]进一步的，为了使磁芯达到12000高斯以上表面磁感应强度，具体实现上可以采用N40以上型号的钕铁硼磁钢来制作磁芯，且优选的采用是永磁铁，在极片生产车间的温度和生产环境下也不会退磁，形成永久性磁棒。
[0027]安装时，首先两个单体的磁棒2的两端由固定件3固定，保证两个磁棒2保持约20mm的距离，以保证极片从中间穿过没有摩擦，然后通过左、右两个固定圆杆1与固定件3固定，最后通过两个固定支架4固定到涂布机的收卷端即可。
[0028]与相有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0029]结构简单，易于操作和调整，不需要过于复杂的维护，且磁棒的磁性为永久性磁铁，在极片生产车间的温度和生产环境，磁棒的磁性是不会消退的。
[0030]可见，本实用新型通过包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距，在固定于电池涂布机的收卷端后，在电池涂布机工作时，使极片自该两个磁棒之间预留的间距穿过时，能有效地实现除铁杂质的功能，从而有效地解决了现有技术中涂布机生产极片的过程中没有极片除铁装置，会将设备上铁杂质混入到极片当中，从而造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的问题。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，其特征在于，包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距。2.根据权利要求1所述锂离子电池涂布机极片除铁装置，其特征在于，所述磁棒包括由圆柱磁铁块及导磁铁片组成的磁芯以及位于该磁芯外部的包层。3.根据权利要求2所述锂离子电池涂布机极片除铁装置，其特征在于，所述包层采用不锈钢材料制作。4.根据权利要求1或3所述锂离子电池涂布机极片除铁装置，其特征在于，所述两个磁棒间的间距为2 Omm。5.根据权利要求4所述锂离子电池涂布机极片除铁装置，其特征在于，所述磁棒的直径为26mm、长度为700mm。6.根据权利要求1或5所述锂离子电池涂布机极片除铁装置，其特征在于，所述固定件、固定杆以及固定支架全部采用不锈钢材料制作。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂离子电池涂布机极片除铁装置，包括两个平行设置的磁棒，所述两个磁棒的两端分别通过一个固定件相连接，所述固定件分别通过一个固定杆与一个固定支架相连接；所述固定支架固定连接在电池涂布机的收卷端，所述两个磁棒之间预留有便于极片通过的间距。本实用新型通过在固定于电池涂布机的收卷端后，在电池涂布机工作时，使极片自该两个磁棒之间预留的间距穿过时，能有效地实现除铁杂质的功能，从而有效地解决了现有技术中涂布机生产极片的过程中没有极片除铁装置，会将设备上铁杂质混入到极片当中，造成用该极片卷绕成的电池产生自放电的问题。
【IPC分类】H01M4/04, H01M10/058, H01M10/0587
【公开号】CN204966624
【申请号】CN201520781046
【发明人】张永良, 焦彬, 张龙
【申请人】天津力神电池股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月10日