卧式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种卧式搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。卧式搅拌机是使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度的机器。卧式搅拌机使物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与亮体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎，总体结构更加合理，外形美观，方便安装与维护。

卧式搅拌机的工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。然而，卧式搅拌机将物料进行混合后虽然能将大颗粒的物料碾碎，对于小颗粒的物料搅拌时效率依旧较低。

鉴于此，本实用新型提供卧式搅拌机，能够充分对小颗粒的物料进行搅拌，达到混合均匀，搅拌充分的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供卧式搅拌机，能够很大程度上解决卧式搅拌机对于小颗粒的物料搅拌时效率较低等问题。

本实用新型提供的卧式搅拌机，包括：滚筒和电机；

所述滚筒包括第一进料口和第二进料口和设置在滚筒内壁的旋向相反的左螺旋片和右螺旋片，所述第一进料口和第二进料口上安装有盖板；

所述滚筒能够由电机驱动。

该设备设置有滚筒和驱动滚筒滚动的电机，滚筒内壁设有旋向相反的左螺旋片和右螺旋片，电机正转时，滚动滚筒，左螺旋片和右螺旋片旋向相反，物料向中间运动，到中间后，物料聚集越来越高然后下落再被推到中间位置；反之，电机反转时，出料。本实用新型利用左螺旋片和右螺旋片的旋向相反，能够实现进料和出料，并且利用螺旋片使小颗粒物料混合的更加均匀，使小颗粒物料粉碎的更为精细，提高了物料的利用率，节约了成本。

进一步地，所述左螺旋片和右螺旋片与滚筒内壁为一体式焊接成型。

该设备设置的左螺旋片和右螺旋片与滚筒内壁为一体式焊接成型，在滚筒转动过程中，左螺旋片和右螺旋片由于一体式结构，不会脱离滚筒，发生危险。左螺旋片和右螺旋片均设为远离滚筒内壁逐渐变锋利的结构，在旋转过程中，左螺旋片和右螺旋片不仅可以均匀混合物料，而且可以对大块物料进行粉碎。

进一步地，所述盖板上设有把手。

进一步地，所述盖板和第一进料口、第二进料口连接处设有搭扣。

盖板上的把手方便拿取盖板，盖板和第一进料口、第二进料口连接处设置有搭扣，能够使盖板和第一进料口、第二进料口的连接更加牢固，防止滚筒高速运转时，盖板脱离筒体。

进一步地，所述左螺旋片和右螺旋片之间相连接或设有空隙。

该设备设置的左螺旋片和右螺旋片之间相连接或设有空隙，当左螺旋片和右螺旋片之间相连接时，一般处理的是少量物料，不会造成粘连或堵塞；当左螺旋片和右螺旋片之间设有空隙时，一般处理大量物料，利用左螺旋片和右螺旋片之间相连接或设有空隙的方式，区分开处理大量物料和少量物料的搅拌机，能够更有针对性的对搅拌机进行区分使用。

进一步地，所述第一进料口和第二进料口与盖板为螺纹连接。

第一进料口和第二进料口与盖板为螺纹连接。当进料或者出料的过程中，由于滚筒高速运转，自然不能将第一进料口和第二进料口敞开，工作时候，第一进料口和第二进料口与盖板进行螺纹连接，连接处还设有密封圈，保证机器高速运转过程中，第一进料口和第二进料口均不会与盖板进行分离，避免造成意外的伤害。

进一步地，所述电机和滚筒采用齿轮进行啮合传动。

该设备设置的电机和滚筒采用齿轮进行啮合传动。本实施例提供的卧式搅拌机电机直接与滚筒通过齿轮啮合进行传动，电机就可以直接带动滚筒进行滚动，上述设置，不但简化了结构，而且提高了传动效率。

进一步地，所述滚筒下方设有能够支撑滚筒的基台。

进一步地，所述基台上表面设有与滚筒配合的凹槽。

进一步地，还包括自动柜，所述电机与自动柜通过导线连接。

该设备设置的滚筒下方直接设置有供滚筒滚动的凹槽，减小了摩擦，延长了机器的使用寿命。在滚筒与基台连接处，基台上分别设有四道凸形长条，相应地，滚筒上也设置有两道凸形长条，滚筒上的两道凸形长条分别嵌在基台的两两凸形长条行成的轨道之间，这样一来，当滚筒在基台上滚动时，滚筒上的两道凸形长条相当于两个轮子在基台上分别由四道凸形长条两两组成的轨道中转动，而且凹槽的设计，使滚筒在滚动过程中不至于意外滑落，造成危险。其中，凸形长条的宽度可以根据滚筒内物料的质量来设计，物料质量较大时，凸形长条的宽度应略宽，物料质量较小时，相应地，凸形长条的宽度应略窄。由于基台和滚筒的之间凸形长条的设计，使得滚筒可以稳定的在基台上进行转动。同样的，也可以在滚筒直接焊接一圈凸起，相应地，在凹槽位置挖一段与滚筒配合的长条形凹槽，滚筒也可以在长条形凹槽中转动。

该设备设置的卧式搅拌机，电机正转，将物料从第一进料口和第二进料口分别进料，通过滚筒内壁的左螺旋片和右螺旋片进行旋转；电机反转，滚筒出料，即完成整个过程。例如，将大颗粒的物料从第一进料口和第二进料口分别进料，经过左螺旋片和右螺旋片的旋转，混合的更加充分，得到的物料颗粒也比较小而且比较均匀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的左螺旋片和右螺旋片的旋向相反，电机正转时，滚动滚筒，左螺旋片和右螺旋片旋向相反，物料向中间运动，到中间后，物料聚集越来越高然后下落再被推到中间位置；反之，电机反转时，出料。本实用新型利用左螺旋片和右螺旋片的旋向相反，能够实现进料和出料，并且利用螺旋片使小颗粒物料混合的更加均匀，使大颗粒物料粉碎的更为精细，提高了物料的利用率，节约了成本。

另外，本实用新型提供的卧式搅拌机，左螺旋片和右螺旋片之间相连接或设有空隙，当左螺旋片和右螺旋片之间相连接时，一般处理的是少量物料，不会造成粘连或堵塞；当左螺旋片和右螺旋片之间设有空隙时，一般处理大量物料，利用左螺旋片和右螺旋片之间相连接或设有空隙的方式，区分开处理大量物料和少量物料的搅拌机，能够更有针对性的对搅拌机进行区分使用。

最后，本实用新型提供的卧式搅拌机电机直接与滚筒相连，简化了结构，提高了传动效率；滚筒下方直接设置有供滚筒滚动的凹槽，减小了摩擦，延长了机器的使用寿命。

上述设置，使得本实用新型可以达到结构紧凑，体积小、使用方便，加工精确的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卧式搅拌机的结构示意图；

图2为基于图1所示的卧式搅拌机的左视图；

图3为基于图2所示的卧式搅拌机的A-A向剖面图。

附图标记：

1-滚筒； 2-电机； 3-齿轮；

4-基台； 5-自动柜； 6-搭扣；

7-把手；

11-第一进料口； 12-第二进料口； 13-盖板；

14-左螺旋片； 15-右螺旋片； 41-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供了卧式搅拌机，包括滚筒1和电机2；

滚筒1包括第一进料口11和第二进料口12和设置在滚筒1内壁的旋向相反的左螺旋片14和右螺旋片15，所述第一进料口11和第二进料口12上安装有盖板13；

滚筒1能够由电机2驱动。

该设备设置有滚筒1和驱动滚筒1滚动的电机2，滚筒1内壁设有旋向相反的左螺旋片14和右螺旋片15，电机2正转时，滚动滚筒1，左螺旋片14和右螺旋片15旋向相反，物料向中间运动，到中间后，物料聚集越来越高然后下落再被推到中间位置；反之，电机2反转时，出料。本实用新型利用左螺旋片14和右螺旋片15的旋向相反，能够实现进料和出料，并且利用螺旋片使小颗粒物料混合的更加均匀，使小颗粒物料粉碎的更为精细，提高了物料的利用率，节约了成本。

实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的卧式搅拌机的结构示意图；图2为基于图1所示的卧式搅拌机的左视图；图3为基于图2所示的卧式搅拌机的A-A向剖面图，如图1-3所示，本实用新型提供了卧式搅拌机，包括滚筒1和电机2；

滚筒1包括第一进料口11和第二进料口12和设置在滚筒1内壁的旋向相反的左螺旋片14和右螺旋片15，所述第一进料口11和第二进料口12上安装有盖板13；

滚筒1能够由电机2驱动。

该设备设置有滚筒1和驱动滚筒1滚动的电机2，滚筒1内壁设有旋向相反的左螺旋片14和右螺旋片15，电机2正转时，滚动滚筒1，左螺旋片14和右螺旋片15旋向相反，物料向中间运动，到中间后，物料聚集越来越高然后下落再被推到中间位置；反之，电机2反转时，出料。本实施例利用左螺旋片14和右螺旋片15的旋向相反，能够实现进料和出料，并且利用螺旋片使小颗粒物料混合的更加均匀，使小颗粒物料粉碎的更为精细，提高了物料的利用率，节约了成本。

本实施例的可选方案中，左螺旋片14和右螺旋片15与滚筒1内壁为一体式焊接成型，在旋转过程中，左螺旋片14和右螺旋片15不会脱离滚筒，发生危险。左螺旋片14和右螺旋片15均设为远离滚筒1内壁一侧逐渐变锋利的结构，在旋转过程中，左螺旋片14和右螺旋片15不仅可以均匀混合物料，而且可以对大块物料进行粉碎。

本实施例的可选方案中，盖板13上设有把手7，盖板13和第一进料口11、第二进料口12连接处设有搭扣6。盖板13上的把手7方便拿取盖板13，盖板13和第一进料口11、第二进料口12连接处设置有搭扣6，能够使盖板13和第一进料口11、第二进料口12的连接更加牢固，防止滚筒1高速运转时，盖板13脱离滚筒1。

本实施例的可选方案中，左螺旋片14和右螺旋片15之间相连接或设有空隙。当左螺旋片14和右螺旋片15之间相连接时，一般处理的是少量物料，少量物料不会造成粘连或堵塞；当左螺旋片14和右螺旋片15之间设有空隙时，一般处理的是大量物料，这样一来，大量物料在滚筒1内部进行搅拌时，不会给滚筒1内壁上的左螺旋片14和右螺旋片15造成堵塞。利用左螺旋片14和右螺旋片15之间相连接或设有空隙的方式，区分开进行加工两种分别进行处理大量物料和少量物料的搅拌机，能够更有针对性的对搅拌机进行区分使用。

本实施例的可选方案中，第一进料口11和第二进料口12与盖板13为螺纹连接。当进料或者出料的过程中，由于滚筒1高速运转，自然不能将第一进料口11和第二进料口12敞开，工作时候，第一进料口11和第二进料口12与盖板13进行螺纹连接，连接处还设有密封圈，保证机器高速运转过程中，第一进料口11和第二进料口12均不会与盖板13进行分离，避免造成意外的伤害。

需要说明的是，本实施例的第一进料口11和第二进料口12与盖板13的连接方式不限于螺纹连接一种，在此就不一一列举。

本实施例的可选方案中，电机2和滚筒1采用齿轮3进行啮合传动。本实施例提供的卧式搅拌机电机2直接与滚筒1通过齿轮3啮合进行传动，电机2就可以直接带动滚筒1进行滚动，上述设置，不但简化了结构，而且提高了传动效率。

需要说明的是，本实施例电机2和滚筒1还可以采用其他方式进行传动，在此就不一一列举。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的卧式搅拌机，电机2正转，将物料从第一进料口11和第二进料口12分别进料，通过滚筒1内壁的左螺旋片14和右螺旋片15进行旋转；电机2反转，滚筒1出料，即完成整个过程。例如，将大颗粒的物料从第一进料口11和第二进料口12分别进料，经过左螺旋片14和右螺旋片15的旋转，混合的更加充分，得到的物料颗粒也比较小而且比较均匀。

本实施例的可选方案中，滚筒1下方设有能够支撑滚筒1的基台4；基台4上表面设有与滚筒1配合的凹槽41。在滚筒1与基台4连接处，基台4上分别设有四道凸形长条，相应地，滚筒1上也设置有两道凸形长条，滚筒1上的两道凸形长条分别嵌在基台4两两凸形长条构成的轨道之间，这样一来，当滚筒1在基台4上滚动时，滚筒1上的两道凸形长条相当于两个轮子在基台4上分别由四道凸形长条两两组成的轨道中转动，而且凹槽41的设计，使滚筒1在滚动过程中不至于意外滑落，造成危险。其中，凸形长条的宽度可以根据滚筒1内物料的质量来设计，物料质量较大时，凸形长条的宽度应略宽，物料质量较小时，相应地，凸形长条的宽度应略窄。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的卧式搅拌机在滚筒1滚动过程中，由于基台4和滚筒1的之间凸形长条的设计，使得滚筒1可以稳定的在基台4上进行转动。

需要说明的是，本实施例提供的基台4和滚筒1的连接方式不仅仅限于上述一种，也可以在滚筒1直接焊接一圈凸起，相应地，在凹槽41位置挖一段与滚筒1配合的长条形凹槽，滚筒1也可以在长条形凹槽中转动，在此就不一一列举。

本实施例的可选方案中，本实施例还包括自动柜5，所述电机2与自动柜5通过导线连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。