本实用新型涉及固体颗粒物成型装置技术领域，尤其涉及一种高效固体颗粒物成型装置。
背景技术：
在工业生产中，无机硅是一种重要的材料，无机硅主要包括二氧化硅、硅酸钠、偏硅酸钠、原硅酸钠等含硅无机物。其中，二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料，是科学研究的重要材料；硅酸钠的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门，现有的固体颗粒成型装置工作效率低，成型时间长，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效固体颗粒物成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效固体颗粒物成型装置，包括壳体，所述壳体的外壁上连接有固定架，且固定架位于壳体的底部，所述壳体的内部设有粉碎容器，且粉碎容器的两侧均设有第一固定柱，所述第一固定柱远离粉碎容器的一侧和壳体的内壁连接，所述第一固定柱的另一侧设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁上连接有振动器，且振动器和粉碎容器连接，所述粉碎容器的上方设有第一伸缩电机，且第一伸缩电机和壳体的顶部连接，所述第一伸缩电机的输出轴连接有粉碎板，且粉碎板和粉碎容器的内壁滑动连接，所述粉碎容器的底部连接有第一输料管，且第一输料管和粉碎容器的连接处设有过滤网，所述第一输料管上设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁上滑动连接有滑动板，所述第一输料管的一侧设有第二伸缩电机，且第二伸缩电机和壳体的一侧连接，所述第二伸缩电机的输出轴和滑动板连接，所述第一输料管的另一端连接有高温加热装置，且高温加热装置和壳体的内壁连接，所述高温加热装置的底部设有第二输料管，且第二输料管的另一端连接有注模装置，所述注模装置的两侧均设有第二固定柱，且第二固定柱和注模装置的连接处设有水管，所述水管的一端连接有水泵的出水口，所述水泵的进水口连接有水箱，且水箱和水管的另一端连接，所述水箱和水泵均位于固定架的顶部，所述注模装置的底部设有出料管，且出料管延伸至壳体的下方。
优选的，所述水箱位于壳体的一侧，且水泵位于壳体的另一侧，所述水箱和水泵之间连接有冷凝装置。
优选的，所述第二伸缩电机位于粉碎容器和高温加热装置之间。
优选的，第一伸缩电机、第二伸缩电机、水泵、高温加热装置、振动器和冷凝装置均与控制器连接。
本实用新型中，通过第一伸缩电机和粉碎板，可以将物料进行粉碎，便于对物料进行加热，通过高温加热装置，可以将固体物料转化成液体，通过水箱、水泵、水管和冷凝装置，极大的提高了注模装置的成型效率，极大的缩短了注模所用的时间，通过第二伸缩电机和滑动板，可以对粉碎容器的出料进行控制，本实用新型的结构简单，成本较低，成型时间短，且工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效固体颗粒物成型装置的结构示意图。
图中：1粉碎板、2振动器、3粉碎容器、4高温加热装置、5水管、6水箱、7第一伸缩电机、8第一固定柱、9壳体、10第二伸缩电机、11注模装置、12第二固定柱、13水泵、14固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种高效固体颗粒物成型装置，包括壳体9，壳体9的外壁上连接有固定架14，且固定架14位于壳体9的底部，壳体9的内部设有粉碎容器3，且粉碎容器3的两侧均设有第一固定柱8，第一固定柱8远离粉碎容器3的一侧和壳体9的内壁连接，第一固定柱8的另一侧设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁上连接有振动器2，且振动器2和粉碎容器3连接，粉碎容器3的上方设有第一伸缩电机7，且第一伸缩电机7和壳体9的顶部连接，第一伸缩电机7的输出轴连接有粉碎板1，且粉碎板1和粉碎容器3的内壁滑动连接，粉碎容器3的底部连接有第一输料管，且第一输料管和粉碎容器3的连接处设有过滤网，第一输料管上设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁上滑动连接有滑动板，第一输料管的一侧设有第二伸缩电机10，且第二伸缩电机10和壳体9的一侧连接，第二伸缩电机10的输出轴和滑动板连接，第一输料管的另一端连接有高温加热装置4，且高温加热装置4和壳体9的内壁连接，高温加热装置4的底部设有第二输料管，且第二输料管的另一端连接有注模装置11，注模装置11的两侧均设有第二固定柱12，且第二固定柱12和注模装置11的连接处设有水管5，水管5的一端连接有水泵13的出水口，水泵13的进水口连接有水箱6，且水箱6和水管5的另一端连接，水箱6和水泵13均位于固定架14的顶部，注模装置11的底部设有出料管，且出料管延伸至壳体9的下方，本实用新型中，通过第一伸缩电机7和粉碎板1，可以将物料进行粉碎，便于对物料进行加热，通过高温加热装置4，可以将固体物料转化成液体，通过水箱6、水泵13、水管5和冷凝装置，极大的提高了注模装置11的成型效率，极大的缩短了注模所用的时间，通过第二伸缩电机10和滑动板，可以对粉碎容器3的出料进行控制，本实用新型的结构简单，成本较低，成型时间短，且工作效率高。
本实用新型中，水箱6位于壳体9的一侧，且水泵13位于壳体9的另一侧，水箱6和水泵13之间连接有冷凝装置，第二伸缩电机10位于粉碎容器3和高温加热装置4之间，第一伸缩电机7、第二伸缩电机10、水泵13、高温加热装置4、振动器2和冷凝装置均与控制器连接，本实用新型中，通过第一伸缩电机7和粉碎板1，可以将物料进行粉碎，便于对物料进行加热，通过高温加热装置4，可以将固体物料转化成液体，通过水箱6、水泵13、水管5和冷凝装置，极大的提高了注模装置11的成型效率，极大的缩短了注模所用的时间，通过第二伸缩电机10和滑动板，可以对粉碎容器3的出料进行控制，本实用新型的结构简单，成本较低，成型时间短，且工作效率高。
工作原理：物料首先经过壳体9一侧的进料管通入粉碎容器3中，第一伸缩电机7通过第一伸缩电机7的输出轴来改变粉碎板1的位置，使得粉碎板1在粉碎容器3的内壁上进行滑动，可以对物料进行研磨成粉末状物料，第二伸缩电机10通过第二伸缩电机10的输出轴来改变滑动板的位置，使得滑动板在第一输料管上的第二凹槽的内壁上进行滑动，可以控制粉碎容器3的出料，粉末状物料由第一输料管通入高温加热装置4中，高温加热装置4可以将粉末状物料转化为液体物料，液体物料由第二输料管通入注模装置11进行注模，在水泵13、水箱6和冷凝装置，水管5中的水可以对注模装置11中的物料进行快速冷却，极大的提高了注模装置11的注模效率，最后成型固体颗粒物从注模装置11底部的出料管流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。