一种蛋白酶沸腾制粒干燥机的制作方法

本实用新型涉及制粒技术领域，尤其是涉及一种蛋白酶沸腾制粒干燥机。

背景技术：

在食品工业中，酶及酶生物反应器的应用将愈来愈广泛，不仅用于开发新的食品原料和新的食品，增加食品的花色品种，而且能大幅度地降低食品的生产成本，显着增加食品生产的高附加价值，蛋白酶应用于食品加工业在国内已有一定的历史。粉末状的蛋白酶颗粒细，易产生粉尘污染，不便于应用，而且容易失活，于是便产生了将蛋白酶制成颗粒的方法，避免了尘害，还使得酶的活性保持更长的时间，沸腾制粒干燥机是生产颗粒蛋白酶的其中一种应用较广泛的设备，而目前的沸腾制粒干燥机物料室设置在设备的下方，加料不方便，对物料喷雾时常常会有喷射不到的死角，而且颗粒的干燥是在成粒的同时由热风对其进行干燥，使得颗粒干燥不够充分，影响颗粒成型。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加料方便、喷雾角度广、干燥效果好的蛋白酶沸腾制粒干燥机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蛋白酶沸腾制粒干燥机，包括制粒装置和干燥装置；

所述制粒装置内部从上到下依次分为清粉室、喷雾室和热风室；所述清粉室的侧壁上设有出风口，所述出风口与引风系统连接；所述清粉室的下部为滤网，所述滤网水平设置，并将清粉室和喷雾室分隔开；所述喷雾室的侧壁从上到下依次设有安装孔、进料口和出料口，所述安装孔处设有4-8个喷枪座，所述喷枪座内装有喷枪，所述喷枪从安装孔伸入喷雾室内，所述喷枪与制粒装置外部的粘合剂溶液箱连接；所述进料口通过连接管道与储料罐连接，所述连接管道上设有抽粉泵；所述喷雾室的下部为网孔板，所述网孔板倾斜设置，并将喷雾室和热风室分隔开，所述网孔板向下倾斜的一端位于出料口处；所述热风室的下部设有进风口，所述进风口通过第一风管与第一风机连接，所述第一风管上从左至右依次设有空气过滤器和加热装置；

所述干燥装置通过连接管道与出料口连接，所述干燥装置内设有水平设置的空心转轴，所述空心转轴与设置在干燥装置外的电机连接，所述空心转轴上设有螺旋叶片和若干个通风孔；所述空心转轴内设有第二风管，所述第二风管上设有若干个出风孔，所述第一风管上在加热装置的右侧设有第一风管支管，所述第二风管穿出干燥装置并通过连接管与第一风管支管连接；所述干燥装置上设有下料口。

进一步，所述空气过滤器包括从左到右依次设置的活性炭层、初效过滤器和高效过滤器。

进一步，所述热风室内设有导流通道，所述导流通道内设有导流板。

进一步，所述导流板相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为30°-70°。

进一步，所述引风系统包括引风管和与引风管连接的引风机。

进一步，所述引风管上设有除尘装置。

进一步，所述滤网和出风口之间设有袋滤器。

进一步，所述网孔板的下方设有振动装置。

进一步，所述安装孔处设有密封圈，所述喷枪座呈万向球座式结构。

进一步，所述网孔板的倾斜角度为30°-60°。

相对于现有技术，本实用新型所述的蛋白酶沸腾制粒干燥机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的蛋白酶沸腾制粒干燥机在喷雾室的侧壁上设有进料口，进料口通过连接管道与储料罐连接，连接管上设有抽粉泵，可以方便物料的加入；喷雾室的侧壁上设有多个喷枪，能够多角度喷雾，喷雾角度广，保证了喷雾的效果；单独设置了干燥装置，干燥装置中设有空心转轴，空心转轴上设有通风孔，热风从通风孔中吹入对颗粒加热，同时空心转轴上设有的螺旋叶片能够对颗粒进行搅拌，使干燥的更充分、均匀。

(2)本实用新型所述的蛋白酶沸腾制粒干燥机的热风室内设有导流通道，导流通道内设有导流板，能够对热风进行分流，增强对物料的分散，有利于流化状态的形成。

(3)本实用新型所述的蛋白酶沸腾制粒干燥机的清粉室设有滤网和袋滤器，能够有效的除去经过喷雾室流出的热风中的粉尘颗粒，并且引风系统的引风管上设有除尘装置， 进一步除去粉尘颗粒，防止空气污染。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的蛋白酶沸腾制粒干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的蛋白酶沸腾制粒干燥机的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的喷枪安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的导流通道结构示意图。

附图标记说明：

1-制粒装置；2-清粉室；3-喷雾室；4-热风室；5-干燥装置；6-出风口；7-袋滤器；8-滤网；9-安装孔；10-喷枪；11-进料口；12-抽粉泵；13-网孔板；14-出料口；15-导流通道；16-进风口；17-加热装置；18-第一风管；19-活性炭层；20-初效过滤器；21-高效过滤器；22-第一风机；23-电机；24-空心转轴；25-螺旋叶片；26-通风孔；27-下料口；28-第二风管；29-第一风管支管；30-喷枪座；31-透视窗口；32-导流板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种蛋白酶沸腾制粒干燥机，包括制粒装置1和干燥装置5；

所述制粒装置1内部从上到下依次分为清粉室2、喷雾室3和热风室4；所述清粉室2的侧壁上设有出风口6，所述出风口6与引风系统连接，所述引风系统包括引风管和与引风管连接的引风机，所述引风管上设有除尘装置；所述清粉室2的下部为滤网8，所述滤网8水平设置，并将清粉室2和喷雾室3分隔开；所述滤网8和出风口6之间设有袋滤器7；所述喷雾室3的侧壁从上到下依次设有安装孔9、进料口11和出料口14，所述安装孔9处设有4-8个喷枪座30，所述喷枪座30内装有喷枪10，所述喷枪10从安装孔9伸入喷雾室3内，所述安装孔9处设有密封圈，所述喷枪座30呈万向球座式结构，所述喷枪10与制粒装置1外部的粘合剂溶液箱连接；所述进料口11通过连接管道与储料罐连接，所述连接管道上设有抽粉泵12；所述喷雾室3的下部为网孔板13，所述网孔板13倾斜设置，所述网孔板13的倾斜角度为45°，并将喷雾室3和热风室4分隔开，所述网孔板13向下倾斜的一端位于出料口14处，所述网孔板13的下方设有振动装置；所述热风室4内设有导流通道15，所述导流通道15内设有导流板32，所述导流板32相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为45°；所述热风室4的下部设有进风口16，所述进风口16通过第一风管18与第一风机22连接，所述第一风管18上从左至右依次设有空气过滤器和加热装置17，所述空气过滤器包括从左到右依次设置的活性炭层19、初效过滤器20和高效过滤器21；

所述干燥装置5通过连接管道与出料口14连接，所述干燥装置5内设有水平设置的空心转轴24，所述空心转轴24与设置在干燥装置5外的电机23连接，所述空心转轴24上设有螺旋叶片25和若干个通风孔26；所述空心转轴24内设有第二风管28，所述第二风管28上设有若干个出风孔，所述第一风管18上在加热装置17的右侧设有第一风管支管29，所述第二风管28穿出干燥装置5并通过连接管与第一风管支管29连接；所述干 燥装置5上设有下料口27。

下面结合附图详细讲述该制粒干燥机的运作过程：

使用时，开启第一风机22，通过第一风管18向制粒装置1中吹空气，空气依次经过空气过滤器的活性炭层19、初效过滤器20和高效过滤器21进行过滤，有效的除去颗粒灰尘及各种悬浮物，过滤后的空气经加热装置17加热，最终得到热空气。之后热空气进入热风室4内并经过导流通道15，导流通道15内的导流板32能够很好的疏导气流。

将微波干燥、研磨后的碱性蛋白酶酶粉与糊精复合混匀，装入储料罐中，通过抽粉泵12从储料罐中抽取物料并经过进料口11进入喷雾室3中，从热风室4中吹进喷雾室3的热风将物料吹散，形成流化状态。

将羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素放入粘合剂溶液箱中混合得到粘合剂，并调整喷枪10的喷射角度，粘合剂通过喷枪10雾化喷入喷雾室3内，使物料逐渐聚集成含有粘合剂的颗粒，当颗粒聚集到一定的重量时落到网孔板13上，由于网孔板13是倾斜的，进而使颗粒通过连接通道进入干燥装置5中，网孔板13下方的震动装置能加速颗粒的运动。干燥装置5中的空心转轴24上设有通风孔26，空心转轴24内设有第二风管28，第二风管28通过通风孔26向干燥装置5中吹入热风，热风对装置中的颗粒进行干燥，同时空心转轴24上的螺旋叶片25对颗粒进行搅拌，使颗粒能够均匀干燥，同时搅拌叶片25还能推进颗粒向前运动，干燥完成的颗粒从下料口27出料。

制粒装置1的上部为清粉室2，清粉室2上设有出风口6，出风口与引风系统连接，引风系统便于热将风抽出，经过喷雾室3的热风会携带有粉尘颗粒，清粉室2设有滤网8和袋滤器7，能够对热风中的粉尘颗粒进行过滤，出风系统的出风管上设有除尘装置，能够进一步除去热风中的粉尘，防止污染空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。