一种应用于涂料生产的上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于涂料生产的上料装置。

背景技术：

各类涂料是工业或民用行业常用的原材料之一。在涂料生产过程中，常常需要将一些原料进行提前混合，以提高涂料生产的质量。但是在现有技术中，常常采用人工进行混合上料，不仅工作效率低，增加了人工成本，而且混合的比例难以控制，导致生产的涂料的质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于涂料生产的上料装置，该上料装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了涂料生产的上料问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于涂料生产的上料装置，包括底座、支架和输料筒，支架包括第一支架和第二支架，第一支架固定设置于底座的一侧，第二支架固定设置于底座的另一侧，第一支架上设有液压缸，液压缸的一端铰接在第一支架，液压缸的另一端设有活塞杆，活塞杆连接输料筒，第一支架上设有旋转台，旋转台连接输料筒，输料筒内设有输料机构，输料筒的上端设有进料机构，输料筒的下端设有出料机构，进料机构位于输料机构的一侧，出料机构位于输料机构的另一侧，进料机构包括进料漏斗、进料管和混合管，进料漏斗包括第一进料漏斗和第二进料漏斗，进料管包括第一进料管和第二进料管，第一进料管的上端连接第一进料漏斗，第一进料管的下端连接混合管，第二进料管的上端连接第二进料漏斗，第二进料管的下端连接混合管，混合管连接有蠕动泵，蠕动泵连接有星型混料器，星型混料器连接输料筒。通过设置液压缸和旋转台，可以根据需要，调节输料筒的倾斜度，以便更好地进行上料工作。通过设置第一进料漏斗和第二进料漏斗，可以将两种不同的原料，提前进入到星型混料器内进行初步混合，然后进入到输料筒内进行再次混合，将两种不同的原料进行提前混合处理后，再进行上料工作，从而缩短工作时间，提高工作效率。

进一步，输料机构包括输料电机、联轴器、输料轴和输料螺旋片，输料电机的输出端设有电机轴，电机轴连接联轴器，联轴器连接输料轴，输料轴上设有输料螺旋片。输料机构通过输料电机带动电机轴做高速旋转运动，在联轴器的连接作用下，带动输料轴做高速旋转运动，使之通过输料螺旋片将原料由进料机构带动到出料机构，将两种原料充分混合后，由出料机构输出后进入到下一步涂料生产工作，从而完成上料工作。

进一步，输料电机上设有速度传感器。通过设置速度传感器，可以控制输料电机的转速，以便更好地适应不同种类的原料，采用不同的转速，扩大上料装置的适用范围。

进一步，星型混料器包括壳体，壳体的上端设有入料槽，壳体的下端设有出料槽，壳体内设有转轴和行星轮，转轴连接行星轮，行星轮上连接有转片。转轴通过行星轮带动转片作旋转运动，将两种原料先进行混合处理，提高上料效率。

进一步，输料筒上设有清洗机构，清洗机构包括清洗管、清洗泵和清洗开关阀，清洗管的上端连接输料筒，清洗管的下端连接清洗泵，清洗管上设有清洗开关阀。通过设置清洗机构，由清洗泵将水通过清洗管输入到输料筒内，从而对输料筒进行清洗工作，使整个上料装置不会发生堵塞现象，且该清洗机构操作简单便利，清洗彻底。

进一步，第一进料管上设有第一计量器和第一进料阀。通过设置第一计量器和第一进料阀，很好地控制进入到输料筒内的原料的质量，使原料在输料筒内更好地进行混合，从而提高上料效率。

进一步，第二进料管上设有第二计量器和第二进料阀。通过设置第二计量器和第二进料阀，很好地控制进入到输料筒内的原料的质量，使原料在输料筒内更好地进行混合，从而提高上料效率。

进一步，出料机构包括出料腔和出料口，出料腔的上端连接输料筒，出料腔的下端连接出料口。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于涂料生产的上料装置，该上料装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了涂料生产的上料问题。

通过设置液压缸和旋转台，可以根据需要，调节输料筒的倾斜度，以便更好地进行上料工作。通过设置第一进料漏斗和第二进料漏斗，可以将两种不同的原料，提前进入到星型混料器内进行初步混合，然后进入到输料筒内进行再次混合，将两种不同的原料进行提前混合处理后，再进行上料工作，从而缩短工作时间，提高工作效率。

输料机构通过输料电机带动电机轴做高速旋转运动，在联轴器的连接作用下，带动输料轴做高速旋转运动，使之通过输料螺旋片将原料由进料机构带动到出料机构，将两种原料充分混合后，由出料机构输出后进入到下一步涂料生产工作，从而完成上料工作。通过设置速度传感器，可以控制输料电机的转速，以便更好地适应不同种类的原料，采用不同的转速，扩大上料装置的适用范围。

转轴通过行星轮带动转片作旋转运动，将两种原料先进行混合处理，提高上料效率。

通过设置清洗机构，由清洗泵将水通过清洗管输入到输料筒内，从而对输料筒进行清洗工作，使整个上料装置不会发生堵塞现象，且该清洗机构操作简单便利，清洗彻底。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于涂料生产的上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中输料机构的结构示意图。

图中：1-底座；2-输料筒；3-第一支架；4-第二支架；5-液压缸；6-活塞杆；7-旋转台；8-输料机构；9-进料机构；10-出料机构；11-混合管；12-第一进料漏斗；13-第二进料漏斗；14-第一进料管；15-第二进料管；16-蠕动泵；17-星型混料器；18-输料电机；19-联轴器；20-输料轴；21-输料螺旋片；22-速度传感器；23-壳体；24-入料槽；25-出料槽；26-转轴；27-行星轮；28-清洗机构；29-清洗管；30-清洗泵；31-清洗开关阀；32-第一计量器；33-第一进料阀；34-第二计量器；35-第二进料阀；36-出料腔；37-出料口；38-电机轴；39-转片。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种应用于涂料生产的上料装置，包括底座1、支架和输料筒2，支架包括第一支架3和第二支架4，第一支架3固定设置于底座1的一侧，第二支架4固定设置于底座1的另一侧。第一支架3上设有液压缸5，液压缸5的一端铰接在第一支架3，液压缸5的另一端设有活塞杆6，活塞杆6连接输料筒2，第一支架3上设有旋转台7，旋转台7连接输料筒2。通过设置液压缸5和旋转台7，可以根据需要，调节输料筒2的倾斜度，以便更好地进行上料工作。输料筒2内设有输料机构8，输料筒2的上端设有进料机构9，输料筒2的下端设有出料机构10，进料机构9位于输料机构8的一侧，出料机构10位于输料机构8的另一侧。进料机构9包括进料漏斗、进料管和混合管11，进料漏斗包括第一进料漏斗12和第二进料漏斗13，进料管包括第一进料管14和第二进料管15，第一进料管14的上端连接第一进料漏斗12，第一进料管14的下端连接混合管11，第二进料管15的上端连接第二进料漏斗13，第二进料管15的下端连接混合管11，混合管11连接有蠕动泵16，蠕动泵16连接有星型混料器17，星型混料器17连接输料筒2。通过设置第一进料漏斗12和第二进料漏斗13，可以将两种不同的原料，提前进入到星型混料器17内进行初步混合，然后进入到输料筒2内进行再次混合，将两种不同的原料进行提前混合处理后，再进行上料工作，从而缩短工作时间，提高工作效率。

输料机构8包括输料电机18、联轴器19、输料轴20和输料螺旋片21，输料电机18的输出端设有电机轴38，电机轴38连接联轴器19，联轴器19连接输料轴20，输料轴20上设有输料螺旋片21。输料机构8通过输料电机18带动电机轴38做高速旋转运动，在联轴器19的连接作用下，带动输料轴20做高速旋转运动，使之通过输料螺旋片21将原料由进料机构9带动到出料机构10，将两种原料充分混合后，由出料机构10输出后进入到下一步涂料生产工作，从而完成上料工作。输料电机18上设有速度传感器22。通过设置速度传感器22，可以控制输料电机18的转速，以便更好地适应不同种类的原料，采用不同的转速，扩大上料装置的适用范围。

星型混料器17包括壳体23，壳体23的上端设有入料槽24，壳体23的下端设有出料槽25，壳体23内设有转轴26和行星轮27，转轴26连接行星轮27，行星轮27上连接有转片39。转轴26通过行星轮27带动转片39作旋转运动，将两种原料先进行混合处理，提高上料效率。

输料筒2上设有清洗机构28，清洗机构28包括清洗管29、清洗泵30和清洗开关阀31，清洗管29的上端连接输料筒2，清洗管29的下端连接清洗泵30，清洗管29上设有清洗开关阀31。通过设置清洗机构28，由清洗泵30将水通过清洗管29输入到输料筒2内，从而对输料筒2进行清洗工作，使整个上料装置不会发生堵塞现象，且该清洗机构28操作简单便利，清洗彻底。

第一进料管14上设有第一计量器32和第一进料阀33。通过设置第一计量器32和第一进料阀33，很好地控制进入到输料筒2内的原料的质量，使原料在输料筒2内更好地进行混合，从而提高上料效率。第二进料管15上设有第二计量器34和第二进料阀35。通过设置第二计量器34和第二进料阀35，很好地控制进入到输料筒2内的原料的质量，使原料在输料筒2内更好地进行混合，从而提高上料效率。

出料机构10包括出料腔36和出料口37，出料腔36的上端连接输料筒2，出料腔36的下端连接出料口37。出料口37可以根据需要，设置多个，一般为三个以上。

本实用新型一种应用于涂料生产的上料装置的工作原理：先将两种生产涂料的原料分别加入到第一进料漏斗12和第二进料漏斗13内；然后通过第一计量器32、第一进料阀33、第二计量器34和第二进料阀35，控制进入到输料筒2内的重量；与此同时，启动输料电机18，带动整个输料机构8运动，一方面将两种原料进行提前混合，另一方面将混合好的原料由出料口37输出，进入到下一步涂料生产工作，从而完成上料工作。该上料装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、适用范围广。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。