一种竹绒生产设备的制作方法

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种竹绒生产设备。

背景技术：

竹绒以其拥有较强的耐磨性、良好的染色性、透气性、瞬间吸水性以及天然的抗菌、抑菌、防螨、防臭抗紫外线等作用，广泛应用在坐垫、玩具、家具的填充物以及清洁领域，冬暖夏凉，给广发使用者带来健康、舒适、凉爽的享受，传统的竹绒生产完全依靠手工，效率低、产品质量良莠不齐，对原材料的使用率较低，因此，市面上急需一种利用机械加工代替手工制造的竹绒生产设备。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种竹绒生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是；

提供了一种竹绒生产设备，包括机架，所述机架正面平行设置有若干对由主动齿轮和从动齿轮相啮合的传动齿轮组，所述各传动齿轮组的啮合点位于同一水平线上，所述各相邻两主动齿轮之间以及相邻两从动齿轮之间均设置有换向齿轮，所述各传动齿轮组和换向齿轮通过链条传动连接，所述机架中部下方设置有电机，所述电机上方设置有减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴通过皮带传动连接，所述减速机的输出轴与位于机架中部的主动齿轮为键连接，所述机架背面设置有与传动齿轮组中各齿轮共轴的若干导轮组，所述导轮组包括位于机架一端的一组入料导轮组和加工导轮组，各加工导轮组间设置有与机架通过螺栓固定连接的剖削刀具，所述入料导轮组与相邻的一组加工导轮组间设置有导槽。

进一步的，所述传动齿轮组中主动齿轮和从动齿轮大小相等。

进一步的，所述主动齿轮与对应导轮的连接轴径向固定在机架上。

进一步的，所述从动齿轮与对应导轮的连接轴上方设置有第一减震弹簧组件。

进一步的，所述导轮组中导轮的外径与所述主动齿轮和从动齿轮的分度圆直径相等。

进一步的，所述剖削刀具两端均设置有刀头。

进一步的，所述剖削刀具两刀头均设置在相邻加工导轮组两导轮间隙处。

进一步的，所述剖削刀具上设置带有压片的第二减震弹簧组件。

本发明的有益效果：本发明一种竹绒生产设备以机械加工的方式代替了传统的手工制作，不仅大幅度提高了竹绒生产的效率，减少了人工成本，而且保证了竹绒生产的质量，降低了原料成本，该设备拆卸组装简便，结构合理，运行稳定，便于维护保养。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的竹绒生产设备结构一较佳实施例的正面视图；

图2是图1的背面视图；

图3是图2中a处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明所述的一种竹绒生产设备，包括机架1，所述机架1正面平行设置有若干对由主动齿轮21和从动齿轮22相啮合的传动齿轮组2，所述各传动齿轮组2的啮合点位于同一水平线上，所述各相邻两主动齿轮21之间以及相邻两从动齿轮22之间均设置有换向齿轮3，所述各传动齿轮组2和换向齿轮3通过链条4传动连接，所述机架1中部下方设置有电机5，所述电机5上方设置有减速机6，所述电机5的输出轴与减速机6的输入轴通过皮带7传动连接，所述减速机6的输出轴与位于机架中部的主动齿轮21为键连接，所述机架1背面设置有与传动齿轮组2中各齿轮共轴的若干导轮组8，所述导轮组8包括位于机架一端的一组入料导轮组81和加工导轮组82，各加工导轮组82间设置有与机架通过螺栓固定连接的剖削刀具9，所述入料导轮组81与相邻的一组加工导轮组82间设置有导槽10。

本实施例中，所述传动齿轮组2中主动齿轮21和从动齿轮22大小相等。

本实施例中，所述主动齿轮21与对应导轮的连接轴径向固定在机架1上。

本实施例中，所述从动齿轮22与对应导轮的连接轴上方设置有第一减震弹簧组件11。

本实施例中，所述导轮组82中导轮的外径与所述主动齿轮21和从动齿轮22的分度圆直径相等。

本实施例中，所述剖削刀具9两端均设置有刀头12。

本实施例中，所述剖削刀具9两刀头12均设置在相邻加工导轮组82两导轮间隙处。

本实施例中，所述剖削刀具9上设置带有压片13的第二减震弹簧组件14。

在具体使用时，打开接通电源的电机5，电机5通过皮带7带动减速机6转动，减速机6的输出轴带动与链条4传动连接的各传动齿轮组2和换向齿轮3转动，换向齿轮3使各相邻的主动齿轮21转动方向相同，同时各传动齿轮组2中主动齿轮21和从动齿轮22转动方向相反，各传动齿轮组2带动与其各齿轮共轴的若干导轮组8转动，将原材料从入料导轮组81的两导轮间隙的入料口处送入，原料通过导槽10进入各加工导轮组82，通过各相邻加工导轮组82间的剖削刀具9加工，剖削出的竹绒直接落入机架下方，加工完的原料从尾端加工导轮组82导出。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明一种竹绒生产设备以机械加工的方式代替了传统的手工制作，不仅大幅度提高了竹绒生产的效率，减少了人工成本，而且保证了竹绒生产的质量，降低了原料成本，该设备拆卸组装简便，结构合理，运行稳定，便于维护保养。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种竹绒生产设备，包括机架，通过机架正面平行设置有若干对由主动齿轮和从动齿轮相啮合的传动齿轮组，带动所述机架背面设置有与传动齿轮组中各齿轮共轴的若干导轮组，利用各相邻加工导轮组间的剖削刀具对原料进行加工生产竹绒；以机械加工的方式代替了传统的手工制作，不仅大幅度提高了竹绒生产的效率，减少了人工成本，而且保证了竹绒生产的质量，降低了原料成本，该设备拆卸组装简便，结构合理，运行稳定，便于维护保养。

技术研发人员：周旭强
受保护的技术使用者：周旭强
技术研发日：2017.06.15
技术公布日：2017.09.12