本实用新型涉及蒸馏釜，尤其涉及一种甲醇蒸馏釜。
背景技术：
甲醇蒸馏系统包含蒸馏釜、蒸馏塔和冷却系统等部分构成，在传统的化工制药过程中，往往需要对甲醇溶液进行蒸馏，现有的通过蒸汽加热蒸馏釜的结构设计存在一定的缺陷，蒸馏釜的釜壁为金属制成，蒸汽进入蒸汽套内被外层的釜壁吸收了大量的热量并且散发，削弱了对蒸馏釜内的甲醇溶液，因而在蒸汽进入后的一段时间为对蒸馏釜进行升温，工作效率底，耗能大。
技术实现要素：
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种甲醇蒸馏釜。
本实用新型的一种甲醇蒸馏釜，是由内釜体、外釜体、进料管、出料管和排污管构成，其内釜体的外周套有外釜体，内釜体和外釜体之间为密封的夹套层，内釜体顶部连通着进料管和出料管、底部连通着排污管，夹套层上部连通着蒸汽入口管、底部连通着蒸汽出口管，所述的外釜体的釜壁内均布着电加热块，电加热块均与外部的温度调节器线路连接。
作为本实用新型的优选，所述的各个管路上均设有阀体。
作为本实用新型的优选，所述的蒸馏釜顶部设有温度计和压力计。
作为本实用新型的优选，所述的温度调节器与外接电源连接。
本实用新型的一种甲醇蒸馏釜，结构简单、设计合理，蒸馏釜本身设有预热和保温装置，有效的保证了蒸馏塔套内蒸汽的热量被釜壁吸收和散发，提高工作效率，节能，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型一种甲醇蒸馏釜，作进一步说明。
实施例1
本实用新型的一种甲醇蒸馏釜，是由内釜体1、外釜体2、进料管3、出料管4和排污管5构成，其内釜体1的外周套有外釜体2，内釜体1和外釜体2之间为密封的夹套层6，内釜体1顶部连通着进料管3和出料管4、底部连通着排污管5，夹套层6上部连通着蒸汽入口管7、底部连通着蒸汽出口管8，所述的外釜体2的釜壁内均布着电加热块9，电加热块9均与外部的温度调节器10线路连接。
实施例2
本实用新型的一种甲醇蒸馏釜，是由内釜体1、外釜体2、进料管3、出料管4和排污管5构成，其内釜体1的外周套有外釜体2，内釜体1和外釜体2之间为密封的夹套层6，内釜体1顶部连通着进料管3和出料管4、底部连通着排污管5，夹套层6上部连通着蒸汽入口管7、底部连通着蒸汽出口管8，所述的外釜体2的釜壁内均布着电加热块9，电加热块9均与外部的温度调节器10线路连接。各个管路上均设有阀体11。
实施例3
本实用新型的一种甲醇蒸馏釜，是由内釜体1、外釜体2、进料管3、出料管4和排污管5构成，其内釜体1的外周套有外釜体2，内釜体1和外釜体2之间为密封的夹套层6，内釜体1顶部连通着进料管3和出料管4、进料管3为甲醇、水等注入口、出料管4为甲醇和水的蒸汽出口，底部连通着排污管5，夹套层6为蒸汽进入层，给内釜体1加热，夹套层6上部连通着蒸汽入口管7、底部连通着蒸汽出口管8，所述的外釜体2的釜壁内均布着电加热块9，电加热块9均与外部的温度调节器10线路连接，电加热块9能够实现工作前给整个蒸馏釜进行预热，防止了蒸汽进入初期大部分热量别釜体吸收及散发的问题，温度调节器10能够调节电加热块的温度。各个管路上均设有阀体11。蒸馏釜顶部设有温度计12和压力计13。温度调节器10与外接电源连接。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。