本实用新型涉及一种药用高速离心喷雾干燥设备，属于制药工程设备技术领域。
背景技术：
据发明人所知，药用物质通常需要最终制成干燥粉末，但是限于其本身理化特性，有些药用物质无法采用传统干燥方式，这就需要以高速离心喷雾干燥设备来将其制成干燥粉末。
经检索发现，申请号为CN201420794024.4、授权公告号为CN204307383U、名称为《一种制备低聚甘露糖粉的高速离心喷雾干燥机》的中国实用新型专利，其装置包括高速离心喷雾干燥机，高速离心喷雾干燥机顶部设有离心室，离心室内安装有雾化器和喷雾盘，高速离心喷雾干燥机顶部安装有热风分配器，热风分配器通过热风管道与加热器连通，雾化器通过料液通道与料液储贮桶连通，高速离心喷雾干燥机底部连接有低聚甘露糖粉出粉管道。该装置通过使用雾化器将低聚甘露糖浆在高速离心喷雾干燥机内喷成雾状，然后使用热风使其干燥，成雾状的低聚甘露糖浆与热风接触面积广，干燥效率高。
申请号为201520183832.1、授权公告号为CN204619404U、名称为《用于药物中间体的高速离心喷雾干燥机》的中国实用新型专利，其装置包括干燥室，干燥室的顶部设有高速离心雾化器，干燥室的底部设有出料口，出料口连接有除尘收集装置，高速离心雾化器与进料装置相连，干燥室上还连接有热风供应装置，干燥室由上部的柱形部和下部的锥形部组成，热风供应装置设有三个与干燥室相连的供风口。该装置干燥效率高同时有效防止副反应发生，适用于药物中间体。
发明人在实践中发现，现有的高速离心喷雾干燥机未对热风进行净化处理，同时没有提供能在短时间内产生预设温度热风的技术手段，亟待研制出相应的高速离心喷雾干燥设备。
技术实现要素：
本实用新型目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种药用高速离心喷雾干燥设备，能将药用物质制成干燥粉末。
为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种药用高速离心喷雾干燥设备，包括干燥塔、高速离心雾化器、供风装置、供料装置以及收料装置，所述高速离心雾化器位于干燥塔的顶部；其特征是，所述高速离心雾化器具有物料进口和雾化料出口，所述物料进口与供料装置的出料口连通，所述雾化料出口与干燥塔内部连通；所述干燥塔顶部还具有热风进口，所述热风进口与供风装置的出风口连通；所述干燥塔的底部设有与收料装置连通的物料出口；所述供风装置具有热源，所述热源为烟气加热炉。
该结构中，以烟气加热炉为热源，对空气进行加热从而产生热风，然后将热风送入高速离心雾化器。由于烟气温度较高，能在短时间内使热风温度达到预设值，进而利于高速离心喷雾干燥迅速进行。
本实用新型进一步完善的技术方案如下：
优选地，所述供风装置还包括空气过滤器、送风机、换热器以及引烟风机，所述换热器具有形成换热关系且相互隔离的空气空间和烟气空间；所述空气过滤器的空气进口与外界大气相通，所述空气过滤器的空气出口与送风机的进气口连通；所述送风机的出气口与换热器的空气空间进口连通，所述换热器的空气空间出口与高速离心雾化器的热风进口连通；所述换热器的烟气空间进口与烟气加热炉的烟气出口连通，所述换热器的烟气空间出口经引烟风机与外界大气相通。
更优选地，所述烟气加热炉具有形成换热关系且相互隔离的烟气通道和空气通道；所述烟气通道进口与烟气源连通，所述烟气通道出口即为烟气加热炉的烟气出口；所述空气通道进口与换热器的空气空间出口连通，所述空气通道出口即为供风装置的出风口。
更优选地，所述烟气加热炉还具有燃烧器，所述燃烧器与天然气源相通，当所述燃烧器燃烧天然气产生烟气时即构成烟气源。
采用以上优选方案，可在更短时间内形成更加洁净且温度达到预设值的热风，以供高速离心喷雾干燥使用。
优选地，所述供料装置包括物料源、供料泵以及送料管，所述供料泵的进料口与物料源相通，所述供料泵的出料口与送料管一端连通，所述送料管另一端即为供料装置的出料口。
更优选地，所述供料装置还包括清洗口，所述清洗口经带有阀门的管路与供料泵的进料口连通。
更优选地，所述物料源为电加热反应釜；所述送料管为电伴热保温料管。
优选地，所述干燥塔外侧还设有塔体振打器。
优选地，所述收料装置包括至少两级旋风分离器、引风机以及水膜除尘器；所述旋风分离器具有混料进口、出料口以及出风口，所述出风口位于旋风分离器的顶部，所述出料口位于旋风分离器的底部，所述混料进口位于出料口和出风口之间、且靠近出风口；第一级旋风分离器的混料进口与干燥塔的物料出口连通，此后各级旋风分离器的混料进口与前一级旋风分离器的出风口连通，最后一级旋风分离器的出风口经引风机与水膜除尘器的进口连通，所述水膜除尘器的出口与外界大气相通。
更优选地，所述旋风分离器的出料口设有双层气动蝶阀；或者，所述旋风分离器的出料口设有蝶阀卸料装置、且连有收料桶。
本实用新型利用烟气的高温性质，可在短时间内形成预设温度的热风，利于高速离心喷雾干燥迅速进行；通过过滤器使热风洁净，避免引入额外杂质。采用本实用新型后，能以更高的效率将药用物质制成干燥粉末。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本实施例的药用高速离心喷雾干燥设备，包括干燥塔11、高速离心雾化器12、供风装置13、供料装置14以及收料装置15，高速离心雾化器12位于干燥塔11的顶部；高速离心雾化器12具有物料进口和雾化料出口，物料进口与供料装置14的出料口连通，雾化料出口与干燥塔11内部连通；干燥塔11顶部还具有热风进口，热风进口与供风装置13的出风口连通；干燥塔11的底部设有与收料装置15连通的物料出口；供风装置13具有热源，热源为烟气加热炉16。
供风装置13还包括空气过滤器17、送风机18、换热器19以及引烟风机20，换热器19具有形成换热关系且相互隔离的空气空间和烟气空间(图中未示出)；空气过滤器17的空气进口与外界大气相通，空气过滤器17的空气出口与送风机18的进气口连通；送风机18的出气口与换热器19的空气空间进口连通，换热器19的空气空间出口与高速离心雾化器12的热风进口连通；换热器19的烟气空间进口与烟气加热炉16的烟气出口连通，换热器19的烟气空间出口先经引烟风机20再经消音管与外界大气相通。
烟气加热炉16具有形成换热关系且相互隔离的烟气通道和空气通道(图中未示出)；烟气通道进口与烟气源连通，烟气通道出口即为烟气加热炉16的烟气出口；空气通道进口与换热器19的空气空间出口连通，空气通道出口即为供风装置13的出风口。
烟气加热炉16还具有燃烧器21，燃烧器21与天然气源相通(图中未示出)，当燃烧器21燃烧天然气产生烟气时即构成烟气源。
供料装置14包括物料源22、供料泵23以及送料管24，供料泵23的进料口与物料源22相通，供料泵23的出料口与送料管24一端连通，送料管24另一端即为供料装置14的出料口。供料装置14还包括清洗口25，清洗口25经带有阀门的管路与供料泵23的进料口连通。物料源22为电加热反应釜；送料管24为电伴热保温料管。
干燥塔11外侧还设有塔体振打器26。
收料装置15包括至少两级旋风分离器27(本实施例为两级)、引风机28以及水膜除尘器29；旋风分离器27具有混料进口、出料口以及出风口，出风口位于旋风分离器27的顶部，出料口位于旋风分离器27的底部，混料进口位于出料口和出风口之间、且靠近出风口；第一级旋风分离器的混料进口与干燥塔11的物料出口连通，此后各级旋风分离器的混料进口与前一级旋风分离器的出风口连通，最后一级旋风分离器的出风口经引风机28与水膜除尘器29的进口连通，水膜除尘器29的出口与外界大气相通。
旋风分离器27的出料口设有双层气动蝶阀30；或者，旋风分离器27的出料口设有蝶阀卸料装置31、且连有收料桶32。
使用时，由供料装置14提供带有热量的物料，并由高速离心雾化器12将物料雾化后送入干燥塔11内；由供风装置13提供预设温度的热风，并将热风通入干燥塔11内，使干燥塔11内物料干燥成粉末，并将粉末送入收料装置15进行收集。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。