喷雾干燥循环设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种喷雾干燥循环设备。所述喷雾干燥循环设备包括储料室、雾化器、热风炉、干燥室、旋风分离器和二个出料口，所述雾化器设于所述干燥室顶部，所述储料室与所述雾化器管道连接，所述热风炉与所述干燥室上部管道连接，所述旋风分离器一侧与所述干燥室下部管道连接，所述旋风分离器顶部与所述储料室管道连接，二所述出料口分别设于所述干燥室底部和所述旋风分离器底部。本实用新型提供的所述喷雾干燥循环设备解决了现有技术的喷雾干燥器排出的废气污染环境，浪费原料的技术问题。
【专利说明】
喷雾干燥循环设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及喷雾干燥器领域，具体涉及一种喷雾干燥循环设备。
【背景技术】
[0002]喷雾干燥器是一种在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品的设备。
[0003]从干燥塔底排出的热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，废气中夹带的颗粒用分离装置回收。但是排出的废气经分离后仍旧夹带有少量小颗粒物，直接排入大气不仅污染环境，且浪费原料。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术的喷雾干燥器排出的废气污染环境，浪费原料的技术问题，本实用新型提供一种充分利用废气的喷雾干燥循环设备。
[0005]—种喷雾干燥循环设备，包括储料室、雾化器、热风炉、干燥室、旋风分离器和二个出料口，所述雾化器设于所述干燥室顶部，所述储料室与所述雾化器管道连接，所述热风炉与所述干燥室上部管道连接，所述旋风分离器一侧与所述干燥室下部管道连接，所述旋风分离器顶部与所述储料室管道连接，二所述出料口分别设于所述干燥室底部和所述旋风分离器底部。
[0006]在本实用新型提供的喷雾干燥循环设备的一种较佳实施例中，所述喷雾干燥循环设备还包括进料栗，所述储料室、所述进料栗和所述雾化器依次管道连接。
[0007]在本实用新型提供的喷雾干燥循环设备的一种较佳实施例中，所述喷雾干燥循环设备还包括鼓风机和二级鼓风机，所述鼓风机、所述热风炉和所述干燥室依次管道连接，所述所述旋风分离器、所述二级鼓风机和所述储料室依次管道连接。
[0008]在本实用新型提供的喷雾干燥循环设备的一种较佳实施例中，所述储料室包括储料室本体和搅拌器，所述搅拌器设于所述储料室本体内。
[0009]在本实用新型提供的喷雾干燥循环设备的一种较佳实施例中，所述旋风分离器包括分离室、进口管和出口管，所述进口管一端设于所述干燥室下部，另一端与所述分离室上部连通，所述出口管一端与所述分离室顶部连通，另一端与所述储料室本体连通。
[0010]在本实用新型提供的喷雾干燥循环设备的一种较佳实施例中，所述出口管包括出口管本体和网孔头，所述网孔头设于所述出口管本体末端，且位于所述储料室本体内。
[0011]相较于现有技术，本实用新型提供的所述喷雾干燥循环设备具有以下有益效果:
[0012]—、所述喷雾干燥循环设备的所述出口管接入所述储料室内，循环利用废气，既避免了污染环境，又节约了原料。
[0013]二、所述喷雾干燥循环设备设有所述网孔头，增大排入气体的表面积，加速溶解。
[0014]三、所述喷雾干燥循环设备设有所述搅拌器，既可防止原料凝固，保证喷雾顺畅，也可加速气体溶解，保证循环效率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型提供的喷雾干燥循环设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1，是本实用新型提供的喷雾干燥循环设备的结构示意图。
[0019]所述喷雾干燥循环设备I包括储料室11、雾化器12、热风炉13、干燥室14、旋风分离器15、二个出料口 16、进料栗17、鼓风机18和二级鼓风机19。
[0020]所述储料室11包括储料室本体111和搅拌器112。所述搅拌器112设于所述储料室本体111内。
[0021]所述旋风分离器15包括分离室151、进口管152和出口管153。所述进口管152设于所述分离室151上部一侧，所述出口管153设于所述分离室151顶部。
[0022]所述出口管153包括出口管本体1531和网孔头1532。所述网孔头1532设于所述出口管本体1531末端。
[0023]所述雾化器12设于所述干燥室14顶部，所述储料室本体111、所述进料栗17和所述雾化器12依次管道连接。所述鼓风机18、所述热风炉13和所述干燥室14依次管道连接。所述进口管152—端设于所述干燥室14下部，另一端与所述分离室151上部连通，所述出口管本体1531—端与所述分离室14顶部连通，另一端设有所述网孔头1522，且连通至所述储料室本体111内。所述二级鼓风机19设于所述出口管本体1531。二所述出料口 16分别设于所述干燥室14底部和所述分离室151底部。
[0024]具体实施时，原料经所述进料栗17栗入所述雾化器12中雾化，并喷入所述干燥室14中干燥为颗粒料。部分颗粒料直接排出，夹杂于废气中的颗粒料于所述旋风分离器15内进一步分离。分离出来的颗粒料直接排出，夹杂于分离后废气中的小颗粒料随所述出口管本体1531排入至所述储料室本体111内溶解，循环干燥。所述网孔头1532使废气以气泡形式排入所述储料室本体111内，增大表面积，加速溶解。
[0025]相较于现有技术，本实用新型提供的所述喷雾干燥循环设备I具有以下有益效果:
[0026]—、所述喷雾干燥循环设备I的所述出口管153接入所述储料室111内，循环利用废气，既避免了污染环境，又节约了原料。
[0027]二、所述喷雾干燥循环设备I设有所述网孔头1532，增大排入气体的表面积，加速溶解。
[0028]三、所述喷雾干燥循环设备I设有所述搅拌器112，既可防止原料凝固，保证喷雾顺畅，也可加速气体溶解，保证循环效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷雾干燥循环设备，其特征在于:包括储料室、雾化器、热风炉、干燥室、旋风分离器和二个出料口，所述雾化器设于所述干燥室顶部，所述储料室与所述雾化器管道连接，所述热风炉与所述干燥室上部管道连接，所述旋风分离器一侧与所述干燥室下部管道连接，所述旋风分离器顶部与所述储料室管道连接，二所述出料口分别设于所述干燥室底部和所述旋风分离器底部。2.根据权利要求1所述的喷雾干燥循环设备，其特征在于:所述喷雾干燥循环设备还包括进料栗，所述储料室、所述进料栗和所述雾化器依次管道连接。3.根据权利要求1所述的喷雾干燥循环设备，其特征在于:所述喷雾干燥循环设备还包括鼓风机和二级鼓风机，所述鼓风机、所述热风炉和所述干燥室依次管道连接，所述旋风分离器、所述二级鼓风机和所述储料室依次管道连接。4.根据权利要求1所述的喷雾干燥循环设备，其特征在于:所述储料室包括储料室本体和搅拌器，所述搅拌器设于所述储料室本体内。5.根据权利要求4所述的喷雾干燥循环设备，其特征在于:所述旋风分离器包括分离室、进口管和出口管，所述进口管一端设于所述干燥室下部，另一端与所述分离室上部连通，所述出口管一端与所述分离室顶部连通，另一端与所述储料室本体连通。6.根据权利要求5所述的喷雾干燥循环设备，其特征在于:所述出口管包括出口管本体和网孔头，所述网孔头设于所述出口管本体末端，且位于所述储料室本体内。
【文档编号】B01D1/16GK205461059SQ201620166559
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月5日
【发明人】张卫国
【申请人】内蒙古中牧生物药业有限公司