本实用新型涉及喷雾干燥设备，尤其涉及的是一种颜料喷雾干燥装置。
背景技术：
在生产过程中，部分颜料采用的干燥方式为喷雾干燥，即通过导流叶片形成离心状喷雾，雾滴细微与热风充分接触，用于喷雾造粒。公告号CN202569596U，公告日2012.12.05公开了一种无机颜料喷雾干燥装置，包括筒体，筒体底部设置锥形料斗，筒体的顶部设置热风分配器，锥形料斗侧壁是设置出口位于锥形料斗中心轴线上且喷雾方向朝上的雾化器，锥形料斗的底部侧壁设置有废气出口，锥形底端设置星形卸料阀。上述专利的喷雾干燥装置直接将废气未经处理直接排出，废气中除含有大量水蒸气外还含有微米级的颜料粉粒，造成资源浪费，同时会对大气造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高能源利用率、减小污染的颜料喷雾干燥装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，一种颜料喷雾干燥装置，包括上部的筒体和下部的储料筒，筒体顶部设置有热风分配器；筒体的下方安装有喷头朝上的雾化器，喷头设于储料筒中心轴线上且高于储料筒；储料筒的底部设有卸料管；热风分配器设有与大气连通的第一进气管，筒体上部设有第一出气管；储料筒上部周向均匀分布有若干第二出气管，第二出气管经一冷凝管连接至热风分配器的第二进气管，冷凝管中部安装有一集水箱，第一出气管常闭合。
优选的，第二出气管由内至外向上倾斜。
优选的，储料筒的上部呈圆筒状且其直径大于筒体的直径，下部呈圆锥状。
优选的，第二出气管的进气端位于筒体侧壁外侧的下方。
优选的，第二出气管的进气端安装有过滤网，过滤网由内至外向下倾斜。
优选的，第一出气管外连接有布袋除尘器。
优选的，筒体的下端安装有温度计和压力表。
优选的，筒体的侧壁外安装有若干气锤。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型将废气通过冷凝管冷凝去除水蒸气后再经热风分配器加热回流至筒体进行喷雾造粒，实现空气的循环利用，尽可能减少所需空气，减少污染；同时废气中的微小颗粒会随之回流至筒体进行再喷雾造粒或滞留集水箱待回收，降低原料的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
（1、筒体；11、温度计；12、压力表；13、气锤；14、卸料管；2、储料筒；3、雾化器；31、喷头；4、热风分配器；41、第一进气管；42、第二进气管；51、第一出气管；52、第二出气管；61、冷凝管；62、集水箱；7、过滤网；8、布袋除尘器；）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
本实用新型中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，内是指筒体内腔，外指筒体外。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
如图1所示，一种颜料喷雾干燥装置，包括上部的筒体1和下部的储料筒2，筒体1和储料筒2侧壁采用不锈钢制成，内壁呈镜面。其中储料筒2的上部呈圆筒状且直径大于筒体1的直径，下部呈圆锥状，底部设有卸料管14，卸料管14呈关闭状态。
筒体1顶部设置有热风分配器4，热风分配器4内设有蜗壳式热风盘（未示出），直接对进入其中的空气进行加热，以漩涡形态向下输送热风。筒体1的下方安装有喷头31朝上的雾化器3，喷头31设于储料筒2中心轴线上且高于储料筒2。为提高喷雾造粒的成品率，本结构还在筒体1的下部增加有温度计11，筒体1的内腔温度高于预定温度时，雾化器3再喷洒出物料浆进行喷雾造粒。
筒体1设有第一进气管41和若干第二进气管42，第一进气管41用于直接吸收外界的空气，第二进气管42则经冷凝管61与位于储料筒2上部的若干第二出气管52一一对应连通，第二出气管52周向均匀分布于储料筒2的上部，冷凝管61中部安装有一集水箱62，用于接收凝结的水和少量微小颗粒。筒体1的上部还设置有第一出气管51，第一出气管51呈常闭状态，本装置停止喷雾造粒工作时，开启第一出气管51将废气引导至布袋除尘器8的下部，由布袋除尘器8回收其中微小颗粒，减小污染的机会。
为尽可能减小微小颗粒进入冷凝管6的机会，本结构中第二出气管52采用的是由内至外向上倾斜，在其进气端增设一过滤网7，过滤网7由内至外向下倾斜设置，为避免成品滞留第二出气管52的上方，第二出气管52的进气端位于筒体1侧壁外侧的下方。
由于本结构采用空气不断循环利用，容易压强过大，容易造成侧壁伤害减小使用寿命，因此本结构还在筒体1安装有压力表12，当压力值超过承受范围时，关闭第一进风管41。本实用新型，还在筒体1的侧壁安装有若干气锤13，气锤13不断敲打筒体1侧壁，避免粉料滞留筒壁。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。