本实用新型涉及物料浓缩装置领域，特别是涉及一种适用于食品、制药、化学、轻工等行业领域内的热敏性物类液料低温真空浓缩的双效外循环蒸发器。
背景技术：
蒸发器的工作原理是采用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。双效外循环蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，特别是适用于这些行业领域内的热敏性物料，在真空条件下进行低温连续浓缩。但是传统的循环式蒸发器由于结构上的限制，通常循环速度不大，且溶液的沸点高，不利于热敏性物料的浓缩。且当前普通蒸发器控制需要人工操作完成，缺少电气化统一控制，导致精确程度下降，要求操作人员具有丰富的操作经验，同时不能很好地控制各类参数。电气控制系统是电气设备二次控制回路，其可以保障设备运行的可靠与安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双效外循环蒸发器，解决上述现有技术的不足，提供一种通过电气化统一控制，精确各类参数，使其具备高效的循环速度，从而提高物料的浓缩度的双效外循环蒸发器。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种双效外循环蒸发器，包括电控系统、一效浓酸装置、二效浓酸装置、真空分离装置和自动排水器；所述一效浓酸装置包括一效加热室和一效蒸发室，所述一效加热室与所述一效蒸发室通过一效蒸汽管与一效出料管连接；所述二效浓酸装置包括二效加热室和二效蒸发室，所述二效加热室与二效蒸发器通过二效蒸汽管与二效出料管连接；所述真空分离装置包括一效真空阀、二效真空阀、冷却器和汽水分离器，所述一效真空阀左右两侧分别与二效加热室和所述冷却器连接。
所述一效加热室下方设有进料口。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了电控系统， 使整个装置实现电气化统一控制，从而精确各类参数，精确地控制加热室的温度；通过一效浓酸装置与所述二效浓酸装置之间的蒸汽管和出料管使蒸发器装置之间实现循环，同时使其具备高效的循环速度，从而提高物料的浓缩度的双效外循环蒸发器。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
标号说明：1、电控系统；2、一效加热室；3、一效蒸发室；4、二效加热室；5、二效蒸发室；6、冷却器；7、自动排水器；8、一效真空阀；9、汽水分离器；10、二效真空阀；11、一效蒸汽管；12、一效出料管；13、二效蒸汽管；14、二效出料管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1所示为本实用新型提供的一种双效外循环蒸发器的实施例结构示意图。
本实用新型提供一种双效外循环蒸发器，包括电控系统1、一效浓酸装置、二效浓酸装置、真空分离装置和自动排水器7；所述一效浓酸装置包括一效加热室2和一效蒸发室3，所述一效加热室2与所述一效蒸发室3通过一效蒸汽管11与一效出料管12连接；所述二效浓酸装置包括二效加热室4和二效蒸发室5，所述二效加热室4与二效蒸发室5通过二效蒸汽管13与二效出料管14连接；所述真空分离装置包括一效真空阀8、二效真空阀9、冷却器6和汽水分离器10，所述一效真空阀8左右两侧分别与二效加热室4和所述冷却器6连接。
将需要浓缩的物料通过一效加热室2下方的进料口注入一效加热室2中，当注料完毕后，关闭进料口，打开电控系统1，通过电控系统1精确控制加热室内的加热温度，一效加热室2的物料经过加热后进入一效蒸发室3，在一效蒸发器3中进行蒸发提醇，提醇后一效蒸汽进入二效加热室4，在在二效加热室4加热进入二效蒸发室5，再次进行蒸发提醇后排出二效完成液，剩余二效蒸汽进入冷却器6，由自动排水器7排出。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实 施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进的等，均应包含在该技术方案的保护范围内。