一种新型循环式蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发器，尤其是一种新型循环式蒸发器。
【背景技术】
[0002]循环式蒸发器是化工生产中应用比较广泛的一种蒸发器，其特点是溶液在蒸发器内做连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢的情况，但是一般的循环式蒸发器内溶液的循环速度较低，传热效果欠佳，并且不适于处理粘度大、易结垢或结晶的溶液。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型循环式蒸发器，它克服了一般循环式蒸发器内溶液的循环速度较低、传热效果欠佳的弊端，可用于处理粘度大、易结垢或结晶的溶液，其采用的技术方案如下:
[0004]一种新型循环式蒸发器，包括原料液进口、泵、泵阀、加热室壳体、加热管、加热蒸汽入口、蒸发室壳体、除沫器、蒸发室顶盖、蒸发室连管、分离室连管、冷凝水出口、泵进口管道、弯管、直管、分离室下壳体、完成液出口、分离室主壳体、分离室顶盖、二次蒸汽出口，所述的原料液进口与泵进口管道连接，所述的泵进口管道与泵连接，所述的泵阀安装在泵上，所述的泵的上端与加热室壳体的下端连接，所述的加热管与加热室壳体连接，所述的加热室壳体上开有加热蒸汽入口和冷凝水出口，所述的蒸发室壳体下端与加热室壳体连接，上端与蒸发室顶盖连接，所述的除沫器置于蒸发室壳体内部，所述的蒸发室连管左端与蒸发室壳体连接，右端与分离室连管连接，所述的分离室连管与分离室主壳体连接，所述的分离室主壳体上端与分离室顶盖连接，下端与分离室下壳体连接，所述的二次蒸汽出口置于分离室顶盖的顶部，所述的分离室下壳体上设置有完成液出口，所述的直管上端与分离室下壳体连接，下端与弯管连接，所述的弯管与泵进口管道连接。
[0005]所述的除沫器为网状结构，材料选用聚四氟乙烯。
[0006]本实用新型具有如下优点:结构简单、使用方便，溶液循环速度相对较高，传热效果好，可用于处理粘度大、易结垢或结晶的溶液，并能得到较为纯净的完成液。
【附图说明】
[0007]图1:本实用新型一种新型循环式蒸发器的整体结构示意图；
[0008]符号说明:
[0009]1.原料液进口、2.泵、3.泵阀、4.加热室壳体、5.加热管、6.加热蒸汽入口、7.蒸发室壳体、8.除沫器、9.蒸发室顶盖、10.蒸发室连管、11.分离室连管、12.冷凝水出口、13.泵进口管道、14.弯管、15.直管、16.分离室下壳体、17.完成液出口、18.分离室主壳体、19.分离室顶盖、20.二次蒸汽出口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示，本实用新型一种新型循环式蒸发器，包括原料液进口(1)、泵(2)、泵阀(3)、加热室壳体(4)、加热管(5)、加热蒸汽入口 ￠)、蒸发室壳体(7)、除沫器(8)、蒸发室顶盖(9)、蒸发室连管(10)、分离室连管(11)、冷凝水出口(12)、泵进口管道(13)、弯管(14)、直管(15)、分离室下壳体(16)、完成液出口(17)、分离室主壳体(18)、分离室顶盖
(19)、二次蒸汽出口(20)，所述的原料液进口(I)与泵进口管道(13)连接，所述的泵进口管道(13)与泵⑵连接，所述的泵阀(3)安装在泵(2)上，所述的泵⑵的上端与加热室壳体(4)的下端连接，所述的加热管(5)与加热室壳体(4)连接，所述的加热室壳体(4)上开有加热蒸汽入口(6)和冷凝水出口(12)，所述的蒸发室壳体(7)下端与加热室壳体(4)连接，上端与蒸发室顶盖(9)连接，所述的除沫器(8)置于蒸发室壳体(7)内部，所述的蒸发室连管(10)左端与蒸发室壳体(7)连接，右端与分离室连管(11)连接，所述的分离室连管
[11]与分离室主壳体(18)连接，所述的分离室主壳体(18)上端与分离室顶盖(19)连接，下端与分离室下壳体(16)连接，所述的二次蒸汽出口(20)置于分离室顶盖(19)的顶部，所述的分离室下壳体(16)上设置有完成液出口(17)，所述的直管(15)上端与分离室下壳体(16)连接，下端与弯管(14)连接，所述的弯管(14)与泵进口管道(13)连接。
[0012]所述的除沫器⑶为网状结构，材料选用聚四氟乙烯。
[0013]本实用新型使用时，首先将加热蒸汽通过加热蒸汽入口(6)输入到加热室壳体
(4)内，使得加热管(5)的温度升高，然后把原料液从原料液进口⑴输入泵进口管道(13)内，通过泵(2)将泵进口管道(13)内的溶液抽到加热室壳体(4)内，进而进入加热管(5)，进入加热管(5)的溶液加热后气化为蒸汽，蒸汽沿着加热管(5)上升进入蒸发室壳体(7)内，含有大量液沫的蒸汽到了较大空间的蒸发室壳体(7)内，经过除沫器(8)后便和蒸汽分离，分离后相对纯净的蒸汽通过蒸发室连管(10)和分离室连管(11)后进入分离室主壳体
(18)内，分离后剩余的液体由加热室壳体(4)上的冷凝水出口(12)排出，进入分离室主壳体(18)内的气体一部分从二次蒸汽出口(20)排出，另一部分液化后从完成液出口(17)流出，剩余部分通过直管(15)和弯管(14)进入泵进口管道(13)，与原料液一起进行下一轮的循环。
[0014]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型循环式蒸发器，其特征在于:包括原料液进口(I)、泵(2)、泵阀(3)、加热室壳体(4)、加热管(5)、加热蒸汽入口 ￠)、蒸发室壳体(7)、除沫器(8)、蒸发室顶盖(9)、蒸发室连管(10)、分离室连管(11)、冷凝水出口(12)、泵进口管道(13)、弯管(14)、直管(15)、分离室下壳体(16)、完成液出口(17)、分离室主壳体(18)、分离室顶盖(19)、二次蒸汽出口(20)，所述的原料液进口(I)与泵进口管道(13)连接，所述的泵进口管道(13)与泵(2)连接，所述的泵阀(3)安装在泵(2)上，所述的泵(2)的上端与加热室壳体(4)的下端连接，所述的加热管(5)与加热室壳体(4)连接，所述的加热室壳体(4)上开有加热蒸汽入口(6)和冷凝水出口(12)，所述的蒸发室壳体(7)下端与加热室壳体(4)连接，上端与蒸发室顶盖(9)连接，所述的除沫器(8)置于蒸发室壳体(7)内部，所述的蒸发室连管(10)左端与蒸发室壳体(7)连接，右端与分离室连管(11)连接，所述的分离室连管(11)与分离室主壳体(18)连接，所述的分离室主壳体(18)上端与分离室顶盖(19)连接，下端与分离室下壳体(16)连接，所述的二次蒸汽出口(20)置于分离室顶盖(19)的顶部，所述的分离室下壳体(16)上设置有完成液出口(17)，所述的直管(15)上端与分离室下壳体(16)连接，下端与弯管(14)连接，所述的弯管(14)与泵进口管道(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型循环式蒸发器，其特征在于:所述的除沫器(8)为网状结构，材料选用聚四氟乙烯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸发器，尤其是一种新型循环式蒸发器。包括原料液进口、泵、泵阀、加热室壳体、加热管、加热蒸汽入口、蒸发室壳体、除沫器、蒸发室顶盖、蒸发室连管、分离室连管、冷凝水出口、泵进口管道、弯管、直管、分离室下壳体、完成液出口、分离室主壳体、分离室顶盖、二次蒸汽出口。所述的原料液进口与泵进口管道连接，所述的泵进口管道与泵连接，所述的泵阀安装在泵上，所述的泵的上端与加热室壳体的下端连接，所述的加热管与加热室壳体连接，所述的加热室壳体上开有加热蒸汽入口和冷凝水出口。有益效果：结构简单、使用方便，溶液循环速度相对较高，传热效果好，可用于处理粘度大、易结垢或结晶的溶液，并能得到较为纯净的完成液。
【IPC分类】B01D1/06
【公开号】CN204699416
【申请号】CN201520377828
【发明人】王丽飞, 文萍, 沐宝泉, 孙亮
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日