一种模具与模架的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具与模架的锁紧装置。

背景技术：

模具使用的时候，需要和模架进固定，传统的固定方式，需要使用很多的固定零件，导致安装和拆卸耗费的时间长，也非常的不便，同时零部件还易于丢失，存在很多麻烦，这样不仅影响生产效率，还会增加工人的操作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具与模架的锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具与模架的锁紧装置，包括有模具和模架，所述模具与模架固定连接，所述模具上设有立柱，立柱的端部两侧对称开设凹槽，所述模架的下侧面开设与立柱位置对应的通槽，模架的上侧面开设连通通槽的紧固槽，所述紧固槽的直径长度设为大于通槽的直径长度，紧固槽的侧壁中部设有圆环，所述紧固槽位于圆环的上方设有圆片，圆片的下侧面对称连接弧板，所述弧板的底端向紧固槽的侧壁方向弯折并连接移动板，移动板与弧板之间留有间距，所述弧板的下部开设通口，通口内安装限位块，所述限位块与移动板之间固定连接弹簧。

优选的，所述立柱位于凹槽处的杆体设为椭圆形形状的杆体，椭圆形形状的杆体长轴端与立柱的外侧壁位于同一平面上。

优选的，所述圆环的下侧面开设环形滑槽，移动板的板体端部设有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述圆片整体位于紧固槽内，圆片的上侧面开设横槽，横槽与限位块平行设置。

优选的，所述弧板的弧度设为与圆环的弧度相同，弧板的内侧设为不超过通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过改进立柱和通槽的结构，使得立柱插入通槽内被锁住，无需借助其他的固定零件，便可非常快速固定住，提高了安装固定的效率，拆卸也更加的快捷，提高了生产效率，减少了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型立柱俯视结构示意图。

图中：1-模具；2-模架；3-立柱；4-凹槽；5-通槽；6-紧固槽；7-圆环；8-圆片；9-弧板；10-移动板；11-通口；12-限位块；13-弹簧；14-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种模具与模架的锁紧装置：包括有模具1和模架2，模具1与模架2固定连接，模具1上设有立柱3，立柱3的端部两侧对称开设凹槽4，立柱3位于凹槽4处的杆体设为椭圆形形状的杆体，椭圆形形状的杆体长轴端与立柱3的外侧壁位于同一平面上，便于限位块卡固和移开，模架2的下侧面开设与立柱3位置对应的通槽5，模架2的上侧面开设连通通槽5的紧固槽6，紧固槽6的直径长度设为大于通槽5的直径长度，紧固槽6的侧壁中部设有圆环7，紧固槽6位于圆环7的上方设有圆片8，圆片8的下侧面对称连接弧板9，弧板9的弧度设为与圆环7的弧度相同，弧板9的内侧设为不超过通槽5，防止卡住，弧板9的底端向紧固槽6的侧壁方向弯折并连接移动板10，圆环7的下侧面开设环形滑槽，移动板10的板体端部设有滑块14，滑块14与滑槽滑动连接，便于移动，移动板10与弧板9之间留有间距，弧板9的下部开设通口11，通口11内安装限位块12，圆片8整体位于紧固槽6内，圆片8的上侧面开设横槽，横槽与限位块12平行设置，便于旋转，限位块12与移动板10之间固定连接弹簧13。

需要说明的是，本实用新型一种模具与模架的锁紧装置，将模具1的立柱3对准模架2的通槽5放下，放下之后，旋转圆片8，移动板10在圆环7的下侧面滑动，当移动板10滑动到立柱3的凹槽4处，弹簧13推出限位块12，限位块12进入凹槽4处，将立柱3卡住固定，拆卸时，继续或者反向旋转圆片8，移动板10继续滑动，弹簧13逐渐收缩，限位块12被挤压到凹槽4外部外，位于立柱3于凹槽4处的杆体长轴端，立柱3得以滑出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。