活字块周边带有凹槽的模具侧板的制作方法

本实用新型涉及一种模具侧板,更确切的说是一种活字块周边带有凹槽的模具侧板。

背景技术：

因世界各国经济发展速度的不同，路况和坏境不同，对轮胎的需求和侧重点也不同，轮胎生产厂家要针对每个市场生产不同的轮胎， 所以每个轮胎厂家要生产多个品牌，多个花纹，多个层级，为节省成本，模具侧板设计时，品牌、花纹、层级等都设计成活字块方式，便于来回更换。随着经济的发展，轮胎制造厂家越来越多，竞争日渐激烈，人们对轮胎质量的要求也越来越严格，特别的轮胎外观质量，要求轮胎外观美观大气，有审美观。现有的轮胎制造领域中的模具侧板活字块，不带有凹槽，活字块来回更换，时间久了会产生磨损，磨损后活字块和侧板装配处容易出现很薄的胶边，胶边因很薄，无法修理，严重影响外观质量，较薄的胶片粘到模具上，还容易炭化，产生大量的废次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活字块周边带有凹槽的模具侧板，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

活字块周边带有凹槽的模具侧板，包括侧板本体，侧板本体上开设安装槽和固定槽，安装槽内安装活字块，固定槽位于安装槽的侧周,固定槽是横截面为等腰梯形的槽，等腰梯形的底与安装槽的侧面相平，等腰梯形的上底长为H2，H2=1.5mm，等腰梯形的下底长为H3，H3=2mm，等腰梯形的高为H1，H1=1.5mm。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述侧板本体安装在侧板固定架装置上，所述侧板固定架装置包括固定架，固定架的下部安装下弧形板，下弧形板弧的方向向下，下弧形板的上侧安装下发泡乳胶板，固定架的上部安装伸缩杆，的推杆端部安装上弧形板，上弧形板弧的方向向上，弧形板的下侧安装上发泡乳胶板。

所述伸缩杆的推拉杆与上弧形板之间安装快速拆装装置，所述快速拆装装置包括插接杆和插接管，插接杆与伸缩杆连接，插接管与上弧形板连接，插接杆能与插接管插接配合，插接管的侧部开设两个透孔，插接杆的侧部开设两个盲孔，透孔内安装插接装置，所述插接装置包括锁定杆和推拉板，锁定杆为两个，两个锁定杆相互平行，两个锁定杆之间安装推拉板，锁定杆能插入到透孔内，锁定杆的端部能与盲孔插接配合，插接管的侧部安装弹簧和转轴，转轴的端部安装轴承，轴承的内圈与转轴连接，轴承的外圈安装旋转杆，旋转杆能通过旋转压住推拉板，推拉板与插接管之间安装弹簧，弹簧处于压缩状态。所述推拉板的侧部安装第一磁铁，旋转杆的侧部安装第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁能够吸引配和。

本实用新型的优点在于：本实用新型在安装槽的侧周设置固定槽，固定槽能够减小安装槽与活字块的接触面积，从而减小了活字块的磨损，从而避免活字块和侧板本体装配处出现很薄的胶边，提高产品的外观质量，提高成品率。经过实际验证当固定槽上底长为H2，H2=1.5mm，固定槽的下底长为H3，H3=2mm，固定槽的高为H1，H1=1.5mm时，既能保证安装槽与活字块的安装强度，又能减小活字块的磨损。本实用新型设计简单，便于加工制造，有效的避免了活字块和侧板来回装配磨损产生的胶边，且提高了模具使用寿命。避免胶边粘到模具上碳化而产生的胎侧压胶边废次品，提高了产品合格率。成品轮胎品牌、花纹、层级都带有边框，让客户一眼就能看到这些重要信息，增强了实用性，且外观美观大气，更突显轮胎质量，增加外观卖相，提高销售量。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为图1的沿A-A的剖视放大结构示意图；图3为图2的Ⅰ部放大结构示意图；图4为本实用新型的结构示意图之二；图5为图4的Ⅱ部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

活字块周边带有凹槽的模具侧板，如图1-图5所示，包括侧板本体13，侧板本体13上开设安装槽23和固定槽22，安装槽23内安装活字块14，固定槽22位于安装槽23的侧周,固定槽22是横截面为等腰梯形的槽，等腰梯形的底与安装槽23的侧面相平，等腰梯形的上底长为H2，H2=1.5mm，等腰梯形的下底长为H3，H3=2mm，等腰梯形的高为H1，H1=1.5mm。

本实用新型在安装槽23的侧周设置固定槽22，固定槽22能够减小安装槽23与活字块14的接触面积，从而减小了活字块14的磨损，从而避免活字块14和侧板本体13装配处出现很薄的胶边，提高产品的外观质量，提高成品率。经过实际验证当固定槽22上底长为H2，H2=1.5mm，固定槽22的下底长为H3，H3=2mm，固定槽22的高为H1，H1=1.5mm时，既能保证安装槽23与活字块14的安装强度，又能减小活字块14的磨损。本实用新型设计简单，便于加工制造，有效的避免了活字块和侧板来回装配磨损产生的胶边，且提高了模具使用寿命。避免胶边粘到模具上碳化而产生的胎侧压胶边废次品，提高了产品合格率。成品轮胎品牌、花纹、层级都带有边框，让客户一眼就能看到这些重要信息，增强了实用性，且外观美观大气，更突显轮胎质量，增加外观卖相，提高销售量。

所述侧板本体13安装在侧板固定架装置上，所述侧板固定架装置包括固定架21，固定架21的下部安装下弧形板20，下弧形板20弧的方向向下，下弧形板20的上侧安装下发泡乳胶板19，固定架21的上部安装伸缩杆15，的推杆端部安装上弧形板16，上弧形板16弧的方向向上，弧形板16的下侧安装上发泡乳胶板17。

本实用侧板固定架装置的上弧形板16和下弧形板20可以贴合侧板本体13的结构，方便侧板本体13的安放，当需要取用侧板本体13时，只需通过提升上弧形板16，便可以提高上弧形板16和下弧形板20的间距，方便侧板本体13放入，当侧板本体13安放完成后，上弧形板16会在重力的作用下压动侧板本体13，从而避免侧板本体13滑脱。本实用新型的发泡乳胶板17和下发泡乳胶板19与上弧形板16结合可以在侧板本体13的压力下自动形成凹槽，从而使上弧形板16和下弧形板20与侧板本体13配合更加严密，避免侧板本体13滑脱，并且，发泡乳胶板17和下发泡乳胶板19可以形成多个凹槽，方便放置多个侧板本体13。

所述伸缩杆15的推拉杆与上弧形板16之间安装快速拆装装置，所述快速拆装装置包括插接杆1和插接管2，插接杆1与伸缩杆15连接，插接管2与上弧形板16连接，插接杆1能与插接管2插接配合，插接管2的侧部开设两个透孔5，插接杆1的侧部开设两个盲孔3，透孔5内安装插接装置，所述插接装置包括锁定杆4和推拉板10，锁定杆4为两个，两个锁定杆4相互平行，两个锁定杆4之间安装推拉板10，锁定杆4能插入到透孔5内，锁定杆4的端部能与盲孔3插接配合，插接管2的侧部安装弹簧8和转轴12，转轴12的端部安装轴承11，轴承11的内圈与转轴12连接，轴承11的外圈安装旋转杆9，旋转杆9能通过旋转压住推拉板10，推拉板10与插接管2之间安装弹簧8，弹簧8处于压缩状态。

本实用新型的快速拆装装置既能保证伸缩杆15的推拉杆与上弧形板16连接的稳定性，又能方便伸缩杆15的推拉杆与上弧形板16快速拆卸和连接，本实用新型通过推拉板10推动两个锁定杆4插入透孔5并与盲孔3配合，有效减小了插接杆1的摆动幅度，大大提高了伸缩杆15的推拉杆与上弧形板16连接的稳定性。当锁定杆4与盲孔3配合后，旋转杆9可以通过轴承11旋转压住推拉板10，从而使弹簧8压缩，使锁定杆4与盲孔3保持插接状态，从而实现锁定。当需要解除锁定时，只需转动旋转杆9，使旋转杆9与推拉板10脱离，此时推拉板10在弹簧8的作用下弹出，使锁定杆4与盲孔3脱离，从而使插接杆1与插接管2解除锁定，由于弹簧8的弹力，锁定杆4与盲孔3脱离迅速，从而大大提高了插接杆1与插接管2的拆卸速度。本实用新型的轴承11既能使旋转杆9与转轴12保持垂直状态的连接，又能方便旋转杆9的旋转。整个安装和拆卸过程无需旋转螺栓操作，从而大大提高了安装和拆卸效率。

所述推拉板10的侧部安装第一磁铁6，旋转杆9的侧部安装第二磁铁7，第一磁铁6与第二磁铁7能够吸引配和。

本实用新型的第一磁铁6与第二磁铁7吸引配和可以使旋转杆9与推拉板10保持配合状态，避免旋转杆9与推拉板10轻易脱离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。