PP管用输送导向装置的制作方法

本实用新型属于PP管制备技术领域，尤其涉及一种pp管用输送导向装置。

背景技术：

现有技术中，塑料结构管中，以PP管最为常用，PP管加工完成后，经热融作为塑料结构壁的原料时，在塑料结构壁缠绕管设备上需要对ＰＰ管进行导向，而现有的导向装置用金属方管或圆管加工为Ｊ型，转向处应力不均匀而强度降低，且加工成本较高，并存在整体重量大、安装不便，以及导向装置的导向管内壁摩擦系数大、导向过程中使PP管通过不畅而造成PP管卡滞等问题，而造成缠绕管出现残次品，不合格率较大的问题。

技术实现要素：

针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种pp管用输送导向装置，能够解决现有技术中所存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种pp管用输送导向装置，包括驱动PP管而使所述PP管输送的驱动装置，还包括于所述PP管输送过程中对所述PP管进行导向的导向装置；所述导向装置包括入口一侧靠近所述驱动装置布设、以对所述PP管形成入口导向的J形管，还包括布设于所述J形管出口一侧、并经由固定支架固定以对所述PP管形成出口导向的网架笼，所述J形管由四块板体依次焊接而成、且所述J形管的横截面为方形。

作为限定，各所述板体的板厚为1~3mm。

作为进一步的限定，各所述板体均为不锈钢板。

作为限定，所述网架笼包括两个相对并间隔设置的笼体，以及沿两个笼体的长度方向间隔连接于两个笼体间的多个横梁，两个笼体与多个横梁围构有对所述PP管进行导向的导向通道；还包括平行于各横梁而间隔滚动连接于两个笼体间的多个导向轮，以及靠近于所述J形管出口一侧而连接于两个笼体间的导向板，所述导向板平行于所述横梁设置。

作为进一步的限定，各所述笼体均包括一端与所述导向板固连、另一端呈自由端设置的弧形框架，以及间隔于所述弧形框架设置的圆环，所述圆环和所述弧形框架间经由连接于二者边缘的多个呈辐射状布设的连接片相连。

作为更进一步的限定，各所述导向轮均包括滚轮体，以及固连于所述滚轮体两侧并分别转动连接于两个所述弧形框架间的转轴。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型所述的pp管用输送导向装置，通过设置J形管以及网架笼，可实现对PP管输送过程中的导向，且重量轻，安装方便，同时通过将J形管设置成由四块板体依次焊接而成、且J形管的横截面为方形，可降低管内壁摩擦系数，而便于PP管的通过，结构简单，使用方便，而具有较好的使用效果；

（2）板体的板厚为1~3mm，可在满足使用需求的同时，降低J形管的重量，而便于安装；

（3）两个笼体与多个横梁围构有对所PP管进行导向的导向通道，可便于对PP管的导向，且导向板的设置，可便于PP管由J形管导入至网架笼内，同时多个导向轮的设置，可较好的实现对PP管的导向；

（4）笼体设置成弧形框架、圆环以及多个呈辐射状布设的连接片的形式，可使笼体重量较轻，而便于安装。

本实用新型适用作塑料结构壁缠绕管设备的导向单元。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的网架笼23的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中所述的笼体的结构示意图。

其中：1-驱动装置，2-导向装置，21-J形管，22-固定支架，23-网架笼，231-笼体，2311-弧形框架，2312-圆环，2313-连接片，232-横梁，233-导向通道，234-导向轮，2341-滚轮体，2342-转轴，235-导向板，3-PP管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例 一种PP管用输送导向装置2

参考图1，本实施例的整体结构包括驱动装置1及导向装置2，具体的，驱动装置1可在PP管3缠绕过程中驱动PP管3输送，即可驱动PP管3向前移动，本实施例中的驱动装置1可使用现有技术中的在管缠绕过程中驱动管移动的驱动器，再此不再赘述，本实施例中，由图1结合图3所示，导向装置2可于PP管3输送过程中对PP管3进行导向，具体的，为实现导向装置2的轻量化，而便于导向装置2的安装，导向装置2整体结构包括J形管21及网架笼23，具体结构上，J形管21的入口一侧靠近驱动装置1布设、而对PP管3形成入口导向，本实施例中，J形管21固设于地面上或缠绕设备机座上，为减小PP管3输送过程中对PP管3的摩擦力，J形管21由四块板体依次焊接而成、且J形管21的横截面为方形，本实施例中，各板体的板厚为1~3mm，优选为2mm，且各板体均为不锈钢板。

本实施例中，网架笼23布设于J形管21出口一侧、并经由固定支架22固定以对PP管3形成出口导向，具体结构上，固定支架22与J形管21间隔设置，同样的，固定支架22固定于地面上或缠绕设备机座上，且固定支架22的高度略高于J形管21的高度，而使网架笼23的高度高于J形管21的高度，而使网架笼23与J形管21更好的对接，本实施例中，固定支架22包括固定腿，以及连接于固定腿上的固定板，具体的，固定板与网架笼23连接，具体结构上，网架笼23整体结构包括两个笼体231、多个横梁232、多个导向轮234以及导向板235，具体的，两个笼体231相对并间隔设置，多个横梁232沿两个笼体231的长度方向间隔连接于两个笼体231之间，本实施例中，横梁232为间隔设置的五个，且各横梁232的两端分别固连于下述两个弧形框架2311上，两个笼体231与多个横梁232间围构有对PP管3进行导向的导向通道233，多个导向轮234平行于各横梁232而间隔滚动连接于两个笼体231间，对应的，导向轮234也为五个，导向板235靠近于J形管21出口一侧而连接于两个笼体231间，导向板235平行于横梁232设置，具体的，导向板235与前述固定板连接。

本实施例中，各笼体231均包括一端与导向板235固连、另一端呈自由端设置的弧形框架2311，以及间隔于弧形框架2311设置的圆环2312，圆环2312和弧形框架2311间经由连接于二者边缘的多个呈辐射状布设的连接片2313相连，多个连接片2313分别一端连接于圆环2312边缘，另一端呈辐射状连接于弧形框架2311边缘，本实施例中，弧形框架2311的弧度在180⁰~360⁰之间，本实施例中，各导向轮234均包括滚轮体2341，以及固连于滚轮体2341两侧并分别转动连接于两个弧形框架2311间的转轴2342。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。