规模化集成废塑料分选装备系统的制作方法

本实用新型涉及一种再生塑料的分选结构，尤其涉及一种规模化集成废塑料分选装备系统。

背景技术：

塑料的再生是通过对回收的废塑料进行破碎、清洗、除杂、甩干等工序使得回收的废塑料能够达到再次使用的要求的过程，由于回收的废塑料包括有很多种不同的塑料类型，例如PE、PP、ABS、PVC、PS等，这些塑料都是统一破碎、清洗之后再通过分选台由工作人员进行分选，从而把不同类型的塑料进行区分处理，然而在分选的过程中通常是用定量的储料装置来储存分选出来的各种塑料，存满后再更换储料装置，这种分选的模式整体效率低下，增加了运输的负累，需要对此作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供规模化集成废塑料分选装备系统，包括有环形分选机构，环形分选机构包括有基座和设置在基座上方的旋转组件，旋转组件包括有用于放置废塑料的环形旋转台、沿环形旋转台的轴线向下延伸的立柱，立柱和环形旋转台之间设置有若干沿环形旋转台径向设置的连杆；立柱的底部为圆柱块体，圆柱块体横向的直径大于立柱横向的直径，基座的外顶壁开设有容置圆柱块体进入且相对基座转动的圆柱凹槽；立柱的外侧壁上设置有环形凸齿，基座上设置有电机，电机通过传动装置带动环形凸齿旋转使得环形旋转台相对基座转动；环形旋转台的底部竖直向下延伸有立杆，立杆的底部设置有滚轮，基座在对应于立杆的正下方设置容置滚轮在内滚动的环形凹槽；环形旋转台上设置有废塑料的进料管；环形旋转台上沿圆周设置有若干出料管，出料管内设置有提供出料管进料位置的负压的风机，出料管的数量对应于废塑料中分选出来的塑料种类。

优选的，立杆沿环形旋转台的圆周方向均布设置有至少三个。

优选的，立杆和滚轮之间设置有液压缓冲装置。

优选的，立杆和环形旋转台之间设置有调高度装置。

优选的，调高度装置包括有在环形旋转台的外底壁向下延伸出的连接块，连接块的外底壁向上开设有容置立杆的顶部进入的凹部，立杆的外侧壁上水平延伸出挡块，挡块的下方设置有能够从下至上地穿过挡块并在下方顶住环形旋转台的第一螺杆。

优选的，连接块的侧方设置有能够穿过连接块的侧壁进入到凹部并在侧方抵住立杆的第二螺杆。

优选的，滚轮在环形滑槽内滚动的部分为球体。

优选的，出料管沿环形旋转台的圆周均匀布置。

优选的，基座上设置有用于支撑电机的固定座。

优选的，圆柱凹槽在圆柱块体的侧方沿圆周均布设置有若干转子。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的规模化集成废塑料分选装备系统通过设置在环形旋转台上的进料管进行破碎清洗后的废塑料的供给，通过对应于不同类型的塑料的出料管进行收料，工作人员分选出各自类型的塑料后直接放置在出料管的进料位置，通过风机的动力把对应的塑料运输出去，实现了循环分选，分选效率很高，节省了人力，通过控制环形旋转台上工位数可以灵活控制整台设备的产能，生产柔性高，生产平衡率容易控制。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为分选装备系统的侧向视角的结构示意图；

图2 为分选装备系统的俯视视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，规模化集成废塑料分选装备系统，包括有环形分选机构，环形分选机构包括有基座1和设置在基座1上方的旋转组件，旋转组件包括有用于放置废塑料的环形旋转台2、沿环形旋转台2的轴线向下延伸的立柱3，立柱3和环形旋转台2之间设置有若干沿环形旋转台2径向设置的连杆4；立柱3的底部为圆柱块体5，圆柱块体5横向的直径大于立柱3横向的直径，基座1的外顶壁开设有容置圆柱块体5进入且相对基座1转动的圆柱凹槽6；立柱3的外侧壁上设置有环形凸齿7，基座1上设置有电机8，电机8通过传动装置9带动环形凸齿7旋转使得环形旋转台2相对基座1转动；环形旋转台2的底部竖直向下延伸有立杆10，立杆10的底部设置有滚轮11，基座1在对应于立杆10的正下方设置容置滚轮11在内滚动的环形凹槽12；环形旋转台2上设置有废塑料的进料管13；环形旋转台2上沿圆周设置有若干出料管14，出料管14内设置有提供出料管14进料位置的负压的风机，出料管14的数量对应于废塑料中分选出来的塑料种类。

回收的废塑料通过破碎之后由于回收的废塑料里面含有多种不同类型的塑料，包括有PE、PP、ABS、PVC、PS等，然而不同类型的塑料再生之后的用途不相同，并且在分选之后的工艺也会有区别，因此分选的目的就是为了把不同类型的塑料进行区分，以便于后续的处理，这些废塑料通过进料管13一起进入到环形旋转台2上，在环形旋转台2上持续的旋转，转速较慢，工作人员在对应于各类型塑料的工位上对该塑料进行选取，把选取到的塑料放入出料管14中，通过出料管14内设置的风机形成吸取塑料的负压，从而实现塑料的运出，由于工人很难做到一次性把能看到的需要拾取的塑料都移动到出料管14中，所以需要在环形旋转台2上进行不断的选取，多次重复的选取，从而保证一批废塑料中存在的可以被再次利用的塑料最大化地被选取出来，提高了废塑料的应用率。进料管13中优选的设置有截断装置，该截断装置可以是控制驱动进料的动力源通断的开关，通过控制开关是否开启来控制进料量，在环形旋转台2上的废塑料足够多时，可以截断进料管13的进料动力，在废塑料被选取的差不多时，可以开启进料管13的进料动力。

连杆4的设置是为了加强环形旋转台2和立柱3之间的连接强度；圆柱块体5、圆柱凹槽6和转子21的设置是为了保证环形旋转台2的平稳运动，减小圆柱块体5相对圆柱凹槽6运动时存在的间隙以及相对摩擦程度，圆柱凹槽6在圆柱块体5的侧方沿圆周均布设置有若干转子21；电机8通过传动装置9来带动环形凸齿7运动，从而实现环形旋转台2的转动，由于环形旋转台2的转速需要较慢，环形凸齿7的齿数要大于电机8输出端的驱动齿轮的齿数，基座1上设置有用于支撑电机8的固定座20；立杆10、滚轮11和环形凹槽12的设置是为了保证环形旋转台2的稳定转动，只依靠立柱3支撑环形旋转台2会有不稳的情况，通过立杆10的支撑以及环形凹槽12与滚轮11所起到的导向作用，使环形旋转台2稳定运行，立杆10沿环形旋转台2的圆周方向均布设置有至少三个，滚轮11在环形滑槽内滚动的部分优选为球体。

立杆10和滚轮11之间优选的设置有液压缓冲装置，这是由于环形旋转台2的重量较大，旋转过程中通过液压缓冲装置能够使立杆10对环形旋转台2的支撑效果更好。

立杆10和环形旋转台2之间设置有调高度装置，调高度装置包括有在环形旋转台2的外底壁向下延伸出的连接块15，连接块15的外底壁向上开设有容置立杆10的顶部进入的凹部16，立杆10的外侧壁上水平延伸出挡块17，挡块17的下方设置有能够从下至上地穿过挡块17并在下方顶住环形旋转台2的第一螺杆18，连接块15的侧方设置有能够穿过连接块15的侧壁进入到凹部16并在侧方抵住立杆10的第二螺杆19。由于圆柱块体5和圆柱凹槽6在持续长期的相对旋转过程中，圆柱块体5会有磨损使得环形旋转台2的外圆离地高度在不同的位置会有误差，该误差会使得环形旋转台2的运行不稳定，通过调整第一螺杆18和第二螺杆19来调整每个立杆10上方环形旋转台2的离地高度，能够使得环形旋转台2尽量接近水平，是旋转过程保持稳定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。