一种多刃手工刮刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种多刃手工刮刀。

背景技术：

在塑料制品加工过程中，通常采用模具成型，在模具加工过程中，部件之间会留有空隙，因此，在塑料制品成型后，其表观会残留有一些飞边、料头，需要人工进行清除，对塑料制品进行打磨。通常采用普通的刮刀进行清理时，由于刀刃不够锋利并且刀片强度不够，无法一次去掉飞边，需要再次打磨塑料制品，从而现有刮刀去除飞边的效果较差；此外，刀刃钝化后需要修磨刀具，耗费工时，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种多刃手工刮刀，一刀多刃边，以便于换刀刃修整塑料制品表面，减少工人修磨刀刃次数，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种多刃手工刮刀，所述刀片底面的形状为多边形，刀片底面上距离刀刃等距开有向刀片内部凹陷的容屑槽，容屑槽包括与刀片侧面相交的斜面及连接容屑槽斜面及刀片底面的弧面，刀片的至少两个侧面与相应容屑槽斜面的相交处为刀刃，手柄垂直固联于刀片底面的中心部位。

作为本实用新型的限定，所述刀片侧面与底面上容屑槽的斜面夹角为30°，刀片厚度为3mm。

作为本实用新型的另一种限定，所述刀片的形状为三角形，刀刃有与三角形各边相应的三处刃边。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型通过在底面形状为多边形的刀片上设置多个刀刃刃边，便于换刃修整塑料制品表面，减少工人修磨刀刃的次数，提高工作效率；

本实用新型刀片厚度采用3mm，刀片侧面与容屑槽的斜面夹角采用30°，使刮刀锋利耐用，修整塑料制品飞边时能够一次去除，且刮过的表面平整光滑，无需再次打磨，使用方便，降低工作强度；

本实用新型设置有容屑槽，对塑料屑起到导向的作用，提高刮刀的寿命及生产效率。

本实用新型适合对中空圆柱罐体等塑料制品的表面（如内壁）进行手工修整，用于去除飞边。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向剖视图；

图3为图2的局部放大视图；

图中：1、刀片；2、手柄；3、刀刃；4、容屑槽；5、螺母。

具体实施方式

实施例 一种多刃手工刮刀

如图1-3所示，本实施例包括刀片1及手柄2。

刀片1的主体为高度极小的截面为多边形的直棱柱结构，其顶面及底面为多边形，本实施例中刀片１的厚度为3mm，主体为正三棱柱结构，顶面与底面均为正三角形。

刀片1底面上设有向刀片1内部凹陷的容屑槽4，容屑槽4由斜面及弧面组成，容屑槽4斜面与刀片1侧面相交，容屑槽4弧面连接容屑槽4斜面及刀片1底面，且容屑槽4弧面与刀片1底面交线距离刀刃36cm。

刀片1材质采用高速钢，刀片1的每一侧面与相应的容屑槽4斜面的相交处为刀刃3，也就是说，刀刃３有三处刃边。

本实施例的刀片1的侧面与容屑槽4斜面夹角为30°，去除飞边效果好，且刀片1强度足够高。经试验，若刀片1厚度大于3mm，刀片1侧面与容屑槽4斜面夹角大于30°，则去除飞边效果差，使用时费力耗时；若刀片1厚度小于3mm，刀片1侧面与容屑槽4斜面夹角小于30°，则刀片1强度不够，刀片1容易断掉。

手柄2在图２中的左部，带有螺纹段，该螺纹段配有一对螺母５，刀片1的中心位置设有沿厚度方向的通孔，刀片１经通孔穿于手柄２上，并于两螺母５之间由两螺母５与螺纹段间的配合实现于手柄２上的可拆卸固定。

当然，刀片１于手柄２上的固定方式不限于上述的一种方式，如可采用以下的方式替代：

用于固定刀片１的一端即图２中的左端带有台阶，台阶以左部分带有外螺纹且径向尺寸小于台阶以右部位的径向尺寸。三角形刀片1的中心位置设有沿厚度方向的通孔，通孔的尺寸大于手柄2的台阶以左部位的径向尺寸，且小于手柄２的台阶以右部位的径向尺寸，刀片１经其通孔自手柄２的左端穿过并向右抵在手柄２台阶处的端面上，再通过螺母与手柄２左端上的外螺纹间的配合实现在手柄2上的可拆卸固定。

无论刀片１于手柄２上的具体的固定手段如何，但本实用新型只求刀片１与手柄２间为固定联接即可。

使用本实施例对塑料制品表面进行手工清理时，手握手柄2，将刀刃3与塑料制品表面接触，沿着手柄２延伸的方向拉手柄，刀片1底面的容屑槽4对所产生的连续塑料屑起导向作用。

当刀刃3一处刃边因使用而钝化打磨时，可换用三角形刀片1另外两条边上的刀刃3工作，直至所有刃边均需修磨时才对刀刃３进行修磨，从而相比现有技术能减少工人修磨刮刀的次数，提高了工作效率。