一种医疗器械零件加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械零件加工技术领域，尤其涉及一种医疗器械零件加工用冲压装置。

背景技术：

冲压作业在医疗器械零件加工中利用率很高，并且冲压作业对零件加工要求的细节也很严格，现有的冲压设备都是采用直接碰撞冲压，这样对加工零件的耗损率比较高，而且在碰撞冲压时，零件和冲压头的相互作用力很大，容易引起冲压偏移，冲压过程中产生的高速飞溅的碎屑也容易威胁使用者的人身安全，安全系数低，为此我们设计出了一种医疗器械零件加工用冲压装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的冲压设备加工零件的耗损率较高且安全系数低的问题，而提出的一种医疗器械零件加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医疗器械零件加工用冲压装置，包括底座，底座的顶端对称竖直固定焊接有支撑柱，支撑柱的另一端水平固定焊接有顶板，顶板的顶端中心固定安装有液压缸，液压缸的底端竖直设有活塞杆，活塞杆的另一端滑动贯穿顶板并竖直固定焊接有冲压柱，冲压柱的内部竖直开设有圆柱形滑道，活塞杆的底端竖直固定安装有第一弹簧，第一弹簧的另一端滑动延伸至圆柱形滑道的内部并水平固定连接有活动杆，活动杆的底侧中心竖直固定焊接有连接柱，连接柱的底端滑动延伸至圆柱形滑道的外部并固定焊接有铆合块，铆合块的底端固定安装有冲压头，活动杆的两端分别滑动贯穿冲压柱并铰链安装有连接杆，连接杆的另一端铰链安装有滑块，冲压柱的底部两侧均水平固定焊接有水平滑杆，滑块滑动套设在水平滑杆的表面，滑块的底端竖直固定焊接有连接板，底座的顶端中心固定焊接有冲压台。

优选的，顶板的顶端设有圆柱形开口，圆柱形开口的内壁固定焊接有限位盘，活塞杆的一端滑动贯穿限位盘。

优选的，冲压柱的顶部两侧均竖直开设有竖直滑道，竖直滑道的一侧与圆柱形滑道的内部连通，活动杆的两端分别滑动贯穿竖直滑道。

优选的，两个水平滑杆相互远离的一端均转动安装有滚轮，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有竖直滑槽，滚轮的一侧滑动延伸至竖直滑槽的内部。

优选的，连接板的一侧呈矩形阵列滑动贯穿有抵杆，抵杆靠近冲压头的一端滑动套设有第二弹簧并垂直固定焊接有挡板。

优选的，第二弹簧的一端固定连接在连接板的一侧表面，第二弹簧的另一端固定连接在挡板的一侧表面，挡板靠近冲压头的一侧固定粘接有防护垫。

本实用新型的有益效果是：

1、通过启动液压缸带动活塞杆运动，在限位盘、冲压柱、第一弹簧、活动杆、连接柱和铆合块的作用下，使得冲压头在冲压过程中起到一定的缓力冲压的效果，使得加工的零件表面更加均匀平整光滑，降低了加工零件的耗损；

2、液压缸带动冲压头冲压时，零件的反作用力使得活动杆、连接柱和铆合块上移，压缩第一弹簧，在连接杆、滑块、滑杆和滚轮的作用下，活动杆带动两个连接板相互靠近，在抵杆和第二弹簧的作用下，使得挡板抵在零件的表面，即可在冲压瞬间加强对零件的固定，有效避免冲压过程中高速飞溅的碎屑对使用者人身安全的威胁，降低了生产安全隐患；

本实用新型结构合理，使用方便，提高了医疗器械零件加工的质量和效率，大大降低了加工零件的耗损，降低了生产安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医疗器械零件加工用冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医疗器械零件加工用冲压装置A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种医疗器械零件加工用冲压装置的主视图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5限位盘、6活塞杆、7冲压柱、8第一弹簧、9活动杆、10连接柱、11铆合块、12冲压头、13连接杆、14滑块、15滑杆、16滚轮、17连接板、18抵杆、19第二弹簧、20挡板、21冲压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种医疗器械零件加工用冲压装置，包括底座1，底座1的顶端对称竖直固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的另一端水平固定焊接有顶板3，顶板3的顶端中心固定安装有液压缸4，液压缸4的底端竖直设有活塞杆6，活塞杆6的另一端滑动贯穿顶板3并竖直固定焊接有冲压柱7，冲压柱7的内部竖直开设有圆柱形滑道，活塞杆6的底端竖直固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端滑动延伸至圆柱形滑道的内部并水平固定连接有活动杆9，活动杆9的底侧中心竖直固定焊接有连接柱10，连接柱10的底端滑动延伸至圆柱形滑道的外部并固定焊接有铆合块11，铆合块11的底端固定安装有冲压头12，活动杆9的两端分别滑动贯穿冲压柱7并铰链安装有连接杆13，连接杆13的另一端铰链安装有滑块14，冲压柱7的底部两侧均水平固定焊接有水平滑杆15，滑块14滑动套设在水平滑杆15的表面，滑块14的底端竖直固定焊接有连接板17，底座1的顶端中心固定焊接有冲压台21。

本实施例中，顶板3的顶端设有圆柱形开口，圆柱形开口的内壁固定焊接有限位盘5，活塞杆6的一端滑动贯穿限位盘5，冲压柱7的顶部两侧均竖直开设有竖直滑道，竖直滑道的一侧与圆柱形滑道的内部连通，活动杆9的两端分别滑动贯穿竖直滑道，两个水平滑杆15相互远离的一端均转动安装有滚轮16，两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有竖直滑槽，滚轮16的一侧滑动延伸至竖直滑槽的内部，连接板17的一侧呈矩形阵列滑动贯穿有抵杆18，抵杆18靠近冲压头12的一端滑动套设有第二弹簧19并垂直固定焊接有挡板20，第二弹簧19的一端固定连接在连接板17的一侧表面，第二弹簧19的另一端固定连接在挡板20的一侧表面，挡板20靠近冲压头12的一侧固定粘接有防护垫。

本实施例中，使用时，通过启动液压缸4带动活塞杆6运动，在限位盘5、冲压柱7、第一弹簧8、活动杆9、连接柱10和铆合块11的作用下，使得冲压头12在冲压过程中起到一定的缓力冲压的效果，使得加工的零件表面更加均匀平整光滑，降低了加工零件的耗损，并且液压缸4带动冲压头12冲压时，零件的反作用力使得活动杆9、连接柱10和铆合块11上移，压缩第一弹簧8，在连接杆13、滑块14、滑杆15和滚轮16的作用下，活动杆9带动两个连接板17相互靠近，在抵杆18和第二弹簧19的作用下，使得挡板20抵在零件的表面，即可在冲压瞬间加强对零件的固定，有效避免冲压过程中高速飞溅的碎屑对使用者人身安全的威胁，本实用新型结构合理，使用方便，提高了医疗器械零件加工的质量和效率，大大降低了加工零件的耗损，降低了生产安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。