冲床选择加工装置制造方法

冲床选择加工装置制造方法
【专利摘要】冲床选择加工装置涉及机械加工领域，包括动力系统、滑块、冲床模具的上模板，还包括镶块、冲压块，上模板一侧面至选择工序加工位置加工有滑块槽；上模板固定安装有镶块，镶块内沿冲床运动方向加工有安装冲压块的通孔；所述的冲压块的冲压端形状与该工序成型后零件形状一致，冲压端透出上模板的下底面；冲压块的另一端的端头处设计有限位体；滑块与动力系统相连，滑块抵住冲压块，动力系统缩回时，滑块随之缩回。本实用新型巧妙利用镶块与冲压块之间的结构，通过动力系统的伸缩实现对冲压块的控制，实现了选择工序的自动控制，节约了大量的人工成本，还提高了加工的零件的精度。且本实用新型结构简单，具有较高的市场推广和应用价值。
【专利说明】冲床选择加工装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种利用冲床进行零件加工时所使用的选择加工装置。
【背景技术】
[0002]随着机械加工技术的发展，冲压工艺由于相较于传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。具体加工方法为:在冲床上安装模具，然后利用冲床的冲压力，对置于上下模具之间的原料进行加工。随着自动送料机的应用，如多层薄片压铆类的零件，而对零件实现全流程冲压加工时，一些工序属于选择性工序，选择性工序是指冲压加工零件的过程中必不可少的，但该工序又不是每个冲压行程都需要动作的工序，只有在满足一定条件的情况下该工序才工作。如对多层薄片进行压铆加工时，起始的薄片只需要在需铆接的位置冲压出孔，而后续的薄片相同位置需要冲压出一个凸起，此时冲孔工序就是一个选择性的工序；而压铆时，需要将料带冲压成一个个符合加工要求的薄片，然后再将堆叠在一起的一定数量的薄片进行冲压压铆，此时冲压压铆即为选择性工序。现有技术中是采用人工进行控制，对选择性工序采用单独人工控制，需要进行选择工序加工时，将对应的镶块安装在模具上，从而实现对选择性工序的加工，而选择工序加工完成后，再拆下选择工序所用的镶块。另一种加工方法是将选择工序进行单独加工。现有技术中对选择工序的加工方法工作效率低，且在加工过程中需要大量的人工，不但提高了生产成本，还因反复拆装选择工序所使用的镶块，使镶块加大了磨损。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中生产成本高、选择工序加工镶块的磨损大的技术问题，本实用新型提供了一种可完全实现自动控制、在不拆装镶块的情况下，使选择工序在满足条件的情况下进行加工的装置。
·[0004]冲床选择加工装置，包括动力系统、滑块、冲床模具的上模板，其特征在于:还包括镶块、冲压块，上模板一侧面至选择工序加工位置加工有滑块槽；上模板对应于选择工序加工处、在滑块槽内固定安装有镶块，镶块内沿冲床运动方向加工有安装冲压块的通孔；所述的冲压块的冲压端形状与该工序成型后零件形状一致，冲压端透出上模板的下底面；冲压块的另一端的端头处设计有限位体，限制冲压块，使冲压块不能从镶块底中漏出，冲压块的最高端不高于滑块槽底面；滑块与动力系统相连，在动力系统伸出运动的带动下可在滑块槽中滑动，滑块抵住冲压块，动力系统缩回时，滑块随之缩回。
[0005]本实用新型巧妙利用镶块与冲压块之间的结构，通过动力系统的伸缩实现对冲压块的控制，完全实现了选择工序的自动控制，节约了大量的人工成本，还提高了加工的零件的精度。且本实用新型结构简单，具有较高的市场推广和应用价值。
[0006]【专利附图】

【附图说明】:[0007]本实用新型的【专利附图】

【附图说明】如下:
[0008]图1冲床选择加工装置结构示意图；
[0009]图2图1中A-A向剖视图；
[0010]图中:L滑块槽2.冲压块3.镶块4.上模板5.限位体6.冲压端
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图，对本实用新型的具体结构说明如下:
[0013]冲床选择加工装置，包括动力系统、滑块、冲床模具的上模板4，其特征在于:还包括镶块3、冲压块2，上模板4 一侧面至选择工序加工位置加工有滑块槽；上模板4对应于选择工序加工处、在滑块槽内固定安装有镶块3，镶块3内沿冲床运动方向加工有安装冲压块2的通孔；所述的冲压块2的冲压端6形状与该工序成型后零件形状一致，冲压端6透出上模板4的下底面；冲压块2的另一端的端头处设计有限位体5，限制冲压块2，使冲压块2不能从镶块3底中漏出，冲压块2的最高端不高于滑块槽底面；滑块与动力系统相连，在动力系统伸出运动的带动下可在滑块槽中滑动，滑块抵住冲压块2，动力系统缩回时，滑块随之缩回。
[0014]使用时，当该工序满足动作条件，需要工作时，动力系统伸出带动滑块在滑块槽I中滑动，抵住冲压块2，使之不能缩回，当冲床向下行程时，冲压块2会对料带进行加工，而当动力系统不工作时，冲床向下，冲压块2在接触物料时，冲压端6受力，冲压块2的冲压端6会缩回镶块3内，则该工序不工作，从而实现对选择工序的自动控制。
[0015]所述的动力系统可以选用工控机、电磁阀、汽缸，工控机在满足工序加工的条件下，发送信号给电磁阀，电磁阀打开，汽缸动作，活塞推动安装在活塞端头处的滑块，抵住冲压块2，当工序加工条件不满足的情况下，电磁阀关闭，汽缸活塞缩回，滑块随之缩回。
[0016]为节约资源，所述的汽缸、电磁阀可以设计为多组，分别控制不同的选择工序的加工，则可实现多组选择工序的交叉配合，实现同一零件的一次加工成型。
[0017]本实用新型的保护范围不仅限于【具体实施方式】部分所公开的技术方案，凡利用了动力系统与冲压块配合，控制冲压块实现不同工作状态从而实现选择工序加工的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.冲床选择加工装置，包括动力系统、滑块、冲床模具的上模板(4)，其特征在于:还包括镶块(3)、冲压块(2)，上模板(4) 一侧面至选择工序加工位置加工有滑块槽；上模板(4)对应于选择工序加工处、在滑块槽内固定安装有镶块(3)，镶块(3)内沿冲床运动方向加工有安装冲压块(2 )的通孔；所述的冲压块(2 )的冲压端(6 )形状与该工序成型后零件形状一致，冲压端(6)透出上模板(4)的下底面；冲压块(2)的另一端的端头处设计有限位体(5)，限制冲压块(2)，使冲压块(2)不能从镶块(3)底中漏出，冲压块(2)的最高端不高于滑块槽底面；滑块与动力系统相连，在动力系统伸出运动的带动下可在滑块槽中滑动，滑块抵住冲压块(2)，动力系统缩回时，滑块随之缩回。
2.根据权利要求1所述的冲床选择加工装置，其特征在于:动力系统由工控机、电磁阀、汽缸组成，工控机在满足工序加工的条件下，发送信号给电磁阀，电磁阀打开，汽缸动作，活塞推动安装在活塞端头处的滑块，抵住冲压块(2)，当工序加工条件不满足的情况下，电磁阀关闭，汽缸活塞缩回，滑块随之缩回。
3.根据权利要求2所述的冲床选择加工装置，其特征在于:所述的汽缸、电磁阀可以设计为多组，分别控制不同的选择工序的加工。
【文档编号】B21D22/02GK203494977SQ201320606508
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】张加宇 申请人:遵义天际机电有限责任公司