专利名称：一种冲压轮芯的加工方法
技术领域：
本发明涉及各种搬运车、升高车、平板车、电梯的前后轮的轮芯加工领域， 具体是提供一种冲压轮芯的加工方法。
背景技术：
现有技术下，手动搬运车的前后滚动轮的加工一般采用铸造的方法，但这 种方法生产出的轮芯不但强度较差，而且加工难度大，成本高，其材料一般采 用铸铁，但其轮芯重量比钢芯的重量大，成本高且不够环保。
发明内容
本发明的一种冲压轮芯的加工方法，取用各种钢管为原材料，采用热压力 模具和冷压力模具冲压收縮的加工工艺，可以生产出使用强度高、生产成本低、 环保节能的轮芯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种冲压轮芯的加工方法，包括以下步骤
A、 将金属管材放入模具中，采用冲压的方式使其一端收縮成型；
B、 按照A步骤方式处理金属管材另一端，使其与另一端对称成型。 所述的模具为内径由大到小的中空管状设计。 模具为冷压力模具或热压力模具。
本发明的一种冲压轮芯的加工方法，可在其硬质基材上包橡胶、聚氨酯、 尼龙、高分子等轮芯，其提高了铸铁件所不能达到的技术指标，降低了生产成 本，提高了使用寿命，减少了生产周期，原铸铁件生产周期为3至5天，而本 发明的方法其生产周期仅为1天。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的一种冲压轮芯的加工方法的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明的一种冲压轮芯的加工方法进行进 一步描述。
如附图1所示， 一种冲压轮芯的加工方法，包括以下步骤
A、 将金属管材1放入模具2中，采用冲压的方式使其一端收縮成型；
B、 按照A步骤方式处理金属管材1另一端，使其与另一端对称成型。 所述的模具2为内径由大到小的中空管状设计。 模具为冷压力模具或热压力模具。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的 技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明 的保护范围内。
权利要求
1、一种冲压轮芯的加工方法，包括以下步骤A、将金属管材放入模具中，采用冲压的方式使其一端收缩成型；B、按照A步骤方式处理金属管材另一端，使其与另一端对称成型。
2、 根据权利要求1所述的一种冲压轮芯的加工方法，其特征在于，所述 的模具为内径由大到小的中空管状设计。
3、 根据权利要求1所述的一种冲压轮芯的加工方法，其特征在于，所述 模具为冷压力模具或热压力模具。
全文摘要
本发明涉及车轮轮芯加工领域，具体提供一种冲压轮芯的加工方法，本发明的一种冲压轮芯的加工方法，采用钢管或废旧钢管在热压力模具和冷压力模具冲压收缩的加工工艺，替代原有铸造铁件的加工方法，不但环保无污染，而且产品强度高，使用寿命久。
文档编号B21D37/00GK101362176SQ200710143578
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者史秀春 申请人:宁波吉祥塑胶有限公司