盲孔类零件自动吹屑装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种盲孔类零件自动吹屑装置。

背景技术：

在数控加工过程中，有时需要在产品上加工出盲孔，而这种带有盲孔的零件在加工后，盲孔内的残屑不易排出，这样就需要在后续操作中对盲孔内的残屑进行清理。传统上会由作业员手持吹气枪，将吹气枪的端部插入到盲孔中并对盲孔进行吹气的方式进行操作，这种方式耗时费力，而且吹屑效果在很大程度上依赖于作业员的作业熟练程度，如果在吹气时间的掌握上存在偏差，或者难以一次性将盲孔内的残屑吹出，或者作业时间过长，影响工作效率和生产节拍。同时这种传统的操作方式还会将大量的残屑吹到空中，不仅影响周围的环境，同时如果作业者不慎吸入残屑，还可能对作业者的健康造成危害。同时因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够节省人工、提高吹屑效率，且不会让吹屑四处飞扬、以保护周围环境的盲孔类零件自动吹屑装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种盲孔类零件自动吹屑装置，包括机架1，其特征在于：所述机架1的顶部设置有工作台2，工作台2的上端面处设置有上支撑架3，上支撑架3上设置有压板气缸4，压板气缸4的工作端上设置有压板5，在工作台2的下端面处还设置有下支撑盒6，下支撑盒6内设置有推板气缸7，推板气缸7的工作端上设置有推板，所述推板的上表面设置有多个阵列式分布的吹气针8，并且所有的吹气针8都通过管路与气源相连，所述工作台2上开设有工作口，工作口的形状与压板5和推板相匹配，且压板5和推板分别位于工作口的上方和下方，同时所述的下支撑盒6为封闭的盒状，下支撑盒6的顶部开口即为工作口，在机架1上端面的两侧还分别设置有启动按钮9。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的盲孔类零件自动吹屑装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的盲孔类零件在吹扫盲孔中碎屑过程中所存在的：占用人力资源，工作效率低下，污染周围环境等问题，设计出一种特殊的结构，它能够一次性对多个零件进行盲孔内吹扫操作，在提高了工作效率的同时，还可以防止碎屑四处飞扬并污染周围环境，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种盲孔类零件自动吹屑装置，包括一个作为基础的机架1，在机架1的顶部设置有工作台2，工作台2的上端面处设置有上支撑架3，上支撑架3上设置有压板气缸4，压板气缸4的工作端上设置有压板5，在工作台2的下端面处还设置有下支撑盒6，下支撑盒6内设置有推板气缸7，推板气缸7的工作端上设置有推板，所述推板的上表面设置有多个阵列式分布的吹气针8，并且所有的吹气针8都通过管路与气源相连，所述工作台2上开设有工作口，工作口的形状与压板5和推板相匹配，且压板5和推板分别位于工作口的上方和下方，同时所述的下支撑盒6为封闭的盒状，下支撑盒6的顶部开口即为工作口，在机架1上端面的两侧还分别设置有启动按钮9。

本实用新型实施例的盲孔类零件自动吹屑装置的工作过程如下：首先将多个需要吹扫的盲孔类零件倒置地放在吹气针8上，待所有零件都安放到位后，操作者双手同时按动启动按钮9，压板气缸4工作，带动压板5下行，压板5压在工作台2上开设的工作口处，并将工作口封闭，然后所有的吹气针8中吹出高速气体，将盲孔中残留的碎屑吹出，由于吹扫工作的过程中压板5将工作口封闭，此时下支撑盒6的内腔处于封闭状态，的因此碎屑不会导出飞扬，保护了周围的环境；吹扫动作结束后，压板气缸4带动压板5上行，同时推板气缸7带动推板以及其上的所有吹气针8上行，直至推板运动至工作口处，此时推板与工作台2处于同一平面上，将吹气针8上的所有盲孔类零件取下，并由操作者手动清理残留在推板7上的碎屑；上述动作在操作者双手同时按动启动按钮9后依次进行。