一种具有打磨功能的连接盘打孔装置的制作方法

本实用新型涉及连接盘技术领域，具体为一种具有打磨功能的连接盘打孔装置。

背景技术：

连接盘一般用与机械上，例如割草机、切割机等，主要安装在转轴外围，现在一些加工厂在对连接盘进行加工时，由于机械的原因使得工作效率提高不了，例如现在工厂的打孔机械对圆形零件只能打单个孔，每打一个孔，就要手动转动零件，转动完成后进行打第二个孔，这样在对一个圆形零件进行打孔时，就会浪费很多时间，在零件打孔完毕后，还有把打完孔的零件拿到打磨机上进行打磨工作，使得工作效率较低，也浪费了人力时间，因此，便提出一种具有打磨功能的连接盘打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在一些加工厂在对连接盘进行加工时，由于机械的原因使得工作效率提高不了，例如现在工厂的打孔机械对圆形零件只能打单个孔，每打一个孔，就要手动转动零件，转动完成后进行打第二个孔，这样在对一个圆形零件进行打孔时，就会浪费很多时间，在零件打孔完毕后，还有把打完孔的零件拿到打磨机上进行打磨工作，使得工作效率较低，也浪费了人力时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，包括外壳、第一电机、固定板、螺纹杆、第二电机、钻头、气缸和第三电机，所述外壳内设置有托盘，且托盘下侧面设置有第一转轴，所述第一电机设置在外壳下侧面，且第一电机与第一转轴的一端相连接，同时第一电机通过第一转轴与托盘相连接，所述固定板设置在托盘的上方，且固定板上侧面与第二转轴相连接，所述螺纹杆设置在外壳内壁上，且螺纹杆内安装有第二转轴，所述第二电机设置在外壳上侧面，且第二电机与螺纹杆的一端相连接，所述钻头设置在固定板下侧面，且固定板上侧面设置有第三电机，所述第三电机下侧设置有第三转轴，且第三电机通过第三转轴与钻头相连接，所述气缸设置在外壳外侧面，且气缸一端设置有固定架，所述固定架设置在外壳内部，且固定架一端与气缸相连接，所述第四电机设置在固定架内，且第四电机一端设置有第四转轴，所述第四转轴一端设置有磨盘，且磨盘上下两侧均设置有打磨刷，同时磨盘通过第四转轴与第四电机相连接。

优选的，所述第一电机通过第一转轴与托盘之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述钻头设置有八个，且8个钻头以固定板中轴线对称分布在固定板下表面上。

优选的，所述第三电机通过第三转轴与钻头之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述气缸与固定架构成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离是外壳宽度的三分之一。

优选的，所述磨盘设置有两个，且2个磨盘以外壳的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有打磨功能的连接盘打孔装置，

(1)设置有固定板，且固定板的形状为圆形，在固定板下侧面设置有八个钻头，因为连接盘是圆形，所以通过固定板下侧面的钻头，在给连接盘进行打孔时，一次性打孔完毕，提高工作效率；

(2)设置有打磨刷，当连接盘打孔完毕后，直接在打孔机械内进行打磨工作，打磨刷安装在磨盘上，第三电机通过第四转轴带动磨盘进行转动，从而通过转动速度使得打磨刷给连接盘进行打磨，这样减少了时间与人力；

(3)设置有托盘，且在托盘下方设置有第一电机，为了在连接盘打孔完毕后，放置在托盘上的连接盘直接进行打磨工作，第一电机通过第一转轴带动托盘转动，使得连接盘进行全面打磨，减少人力的使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定板放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A节点放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B节点放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、托盘，3、第一转轴，4、第一电机，5、固定板，6、第二转轴，7、螺纹杆，8、第二电机，9、钻头，10、第三电机，11、第三转轴，12、气缸，13、固定架，14、第四电机，15、第四转轴，16、磨盘，17、打磨刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有打磨功能的连接盘打孔装置，包括外壳1、托盘2、第一转轴3、第一电机4、固定板5、第二转轴6、螺纹杆7、第二电机8、钻头9、第三电机10、第三转轴11、气缸12、固定架13、第三电机14、第四转轴15、磨盘16和打磨刷17，外壳1内设置有托盘2，且托盘2下侧面设置有第一转轴3，第一电机4设置在外壳1下侧面，且第一电机4与第一转轴3的一端相连接，同时第一电机4通过第一转轴3与托盘2相连接，固定板5设置在托盘2的上方，且固定板5上侧面与第二转轴6相连接，螺纹杆7设置在外壳1内壁上，且螺纹杆7内安装有第二转轴6，第二电机8设置在外壳1上侧面，且第二电机8与螺纹杆7的一端相连接，钻头9设置在固定板5下侧面，且固定板5上侧面设置有第三电机10，第三电机10下侧设置有第三转轴11，且第三电机10通过第三转轴11与钻头9相连接，气缸12设置在外壳1外侧面，且气缸12一端设置有固定架13，固定架13设置在外壳1内部，且固定架13一端与气缸12相连接，第四电机14设置在固定架13内，且第四电机14一端设置有第四转轴15，第四转轴15一端设置有磨盘16，且磨盘16上下两侧均设置有打磨刷17，同时磨盘16通过第四转轴15与第四电机14相连接。

本例的第一电机4通过第一转轴3与托盘2之间的连接方式为转动连接，当连接盘打孔完毕后，进行打磨工作时，第一电机4通过自身转动带动托盘2进行转动，使得放置在托盘2上的连接盘能够全面的进行打磨，提高工作效率。

钻头9设置有八个，且8个钻头9以固定板5中轴线对称分布在固定板5下表面上，在固定板5上侧面设置有八个第三电机10，在给连接盘进行打孔时，八个第三电机10同时进行转动工作，使得八个钻头9同时进行打孔工作，使得连接盘一次性打孔完毕，提高了工作效率。

第三电机10通过第三转轴11与钻头9之间的连接方式为转动连接，为了方便钻头9能够一次性给连接盘打孔完成。

气缸12与固定架13构成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离是外壳1宽度的三分之一，当连接盘打孔完毕后，直接在托盘2进行打磨工作，通过气缸的伸缩把磨盘16送至到连接盘刚刚打完孔处，直接给连接盘进行打磨工作。

磨盘16设置有两个，且2个磨盘16以外壳1的中轴线对称分布，这样为了一次性给连接盘打磨完毕，两个磨盘16分别设置在连接盘两侧，当连接盘打孔完毕后，两侧磨盘通过气缸12的伸缩功能，把两个磨盘16送到连接盘打孔处，然后第三电机14开始带动磨盘16进行转动，使得打磨刷17开始给连接盘打磨，减少时间，提高效率。

工作原理：在使用该具有打磨功能的连接盘打孔装置时，把连接盘放置到托盘2上，连接第二电机8和第三电机10电源，使得第二电机8带动螺纹杆7进行转动，使得第二转轴6开始慢慢向下移动，同时设置在第二转轴6一端的固定板5也向下移动，同时第三电机10通过第三转轴11带动钻头9进行转动，当钻头9与连接盘上表面相接触时，钻头9开始进行给连接盘打孔工作，在打孔的同时，第二转轴6慢慢向下移动，在钻头9打孔一会后，关闭第二电机8，再开启第二电机8反转，通过第二电机8反转带动螺纹杆7进行转动，使得第二转轴6慢慢向上移动，此时钻头9慢慢的离开连接盘，当第二转轴6上升到一定高度时关闭第二电机8和第三电机10的电源，同时查看一下托盘2上的连接盘是否打孔完成，打孔完成后，此时连接气缸12的电源，气缸12开始进行伸长，把设置在气缸12的固定架13向前推动，当固定架13一侧的磨盘16到达连接盘刚刚打孔处，此时关闭气缸12，使得气缸12不会收缩，同时连通第四电机14的电源，第四电机14通过第四转轴15带动磨盘16，使得打磨刷17开始通过磨盘16的转速来给连接盘进行打磨，在磨盘16进行转动的时候，连通第一电机4电源，使得第一电机4通过第一转轴3打动托盘2进行转动，使得在托盘2上的连接盘能够全面打磨，打磨一段时间后，关闭电源，查看一下连接盘是否打磨完成，打磨完成后，从托盘上拿走连接盘即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。