一种用于汽车钥匙的双面铣槽机的制作方法

本实用新型涉及汽车钥匙生产技术领域，具体涉及一种用于汽车钥匙的双面铣槽机。

背景技术：

在生产汽车钥匙的过程中，首先通过冲床将铜制的板材冲压成钥匙坯状结构，然后再在钥匙坯上进行铣削加工成成品，其中一步就是需要通过铣槽机在钥匙坯上进行铣平面、铣竖向槽、铣凹槽等结构，然而现有的铣槽机，在对钥匙坯进行铣削时，一般只能铣削一面结构，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种用于汽车钥匙的双面铣槽机能同时对钥匙坯进行双面铣削，能大大提高生产效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种用于汽车钥匙的双面铣槽机，包括工作台，所述工作台上设置有钥匙坯放置槽、铣削机构、固定机构和电器控制箱，所述钥匙坯放置槽设置为中部含有空腔的内部结构，在空腔下部设置固定机构，空腔上部设置铣削机构；

所述钥匙坯放置槽空腔一侧设置为进料单元，空腔另一侧设置为出料单元，所述进料单元与出料单元包括底板和沿所述底板前后两侧对称设置的支撑板，所述支撑板上滑动设置有钥匙坯放置架，所述钥匙坯放置架上间隔均匀铰接有支撑杆，所述支撑杆用于支撑钥匙坯；

所述铣削机构包括垂直设置的铣削油缸和由所述铣削油缸驱动并沿所述空腔轴对称设置的两个铣削头；

所述固定机构底端与气缸活塞杆相连，所述气缸设置于所述工作台上方，固定机构在钥匙坯铣削时，用以固定钥匙坯；

所述电器控制箱位于工作台侧壁上，控制所述进料单元、铣削机构和气缸。

优选的，所述钥匙坯放置架与步进电机相连，所述步进电机置于所述工作台上方，驱动螺杆转动，所述螺杆上螺接有丝母，所述丝母通过L型连杆与所述钥匙坯放置架的端部相连。

优选的，所述支撑板为开口向内的凹槽结构，凹槽内部设置有滑轨，所述钥匙坯放置架外端滑动设置在所述滑轨内部，钥匙坯放置架底部与所述钥匙坯放置槽的底板相接触。

进一步的，所述钥匙坯放置架为顶部和一端开口的矩形结构，在钥匙坯放置架内部间隔均匀铰接有支撑杆，所述支撑杆一端固定设置有柔性的Y形紧固件，所述紧固件用于支撑钥匙坯。

优选的，所述空腔内仅且仅能容纳一个钥匙坯。

优选的，所述固定机构包括固定平台，所述固定平台中部设置有v形锁槽，固定平台两端设置有中部凹陷的卡槽，所述卡槽与V形锁槽位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：钥匙坯放置在钥匙坯放置架上，钥匙坯放置架在步进电机的作用下，在钥匙坯放置槽的滑轨内沿铣削机构运动，当其中一个钥匙坯恰好运动到空腔时，钥匙坯失去底板的支撑作用，由水平状态转动到竖直状态，此时电器控制箱控制气缸作用，使钥匙坯底端落在固定平台上的卡槽与V形锁槽内，防止其滑动，然后再控制铣削油缸，使其驱动铣削头运动，将钥匙坯两面同时进行铣削，待铣削完毕后，进料单元继续驱动钥匙坯放置架向前运动，则被铣削后的钥匙接触到出料单元的底板上，并转动平放在钥匙坯放置架上，由工人取走，同时，下一个钥匙坯开始铣削过程，能连续进行钥匙坯的双面铣削，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中钥匙坯放置槽的结构示意图；

图3：本实用新型中钥匙坯与钥匙坯放置架、钥匙坯放置槽之间的连接放大图；

图4：本实用新型中固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述。

如图1-图4所示的一种用于汽车钥匙的双面铣槽机，包括工作台1，工作台1上设置有钥匙坯放置槽2、铣削机构、固定机构和电器控制箱，其中，钥匙坯放置槽1设置为中部含有空腔3的内部结构，在空腔3下部设置固定机构，空腔上部设置铣削机构。

其中，钥匙坯放置槽1空腔一侧设置为进料单元，空腔3另一侧设置为出料单元，钥匙坯由进料单元进入空腔3内，然后在铣削机构的作用下进行铣削，最后由出料单元收集。其中，进料单元与出料单元包括底板4和沿底板前后两侧对称设置的支撑板5，在支撑板5上滑动设置有钥匙坯放置架6，钥匙坯放置架6上间隔均匀铰接有支撑杆7，支撑杆7用于支撑钥匙坯；

其中，铣削机构包括垂直设置的铣削油缸9和由该铣削油缸9驱动并沿空腔3轴对称设置的两个铣削头10；

其中，固定机构底端与气缸11活塞杆相连，气缸11设置于工作台1上方，固定机构在钥匙坯铣削时，用以固定钥匙坯；

其中，电器控制箱12位于工作台1侧壁上，控制进料单元、铣削机构和气缸11。

其中，钥匙坯放置架6与步进电机13相连，步进电机13置于工作台1上方，驱动螺杆14转动，螺杆14上螺接有丝母15，丝母15通过L型连杆16与钥匙坯放置架6的端部相连。步进电机13带动螺杆14转动，螺杆14上的丝母15沿螺杆14水平方向转动，与丝母15相连的L形连杆16也沿水平方向转动，并带动钥匙坯放置架6在支撑板5上滑动，钥匙坯放置架6上的钥匙坯也逐渐向前移动，并依次通过空腔3和出料单元。

优选的，支撑板5为开口向内的凹槽结构，凹槽内部设置有滑轨17，钥匙坯放置架6外端滑动设置在该滑轨17内部，钥匙坯放置架6底部与钥匙坯放置槽2的底板4相接触。本申请中，底板4实际上起到支撑钥匙坯的作用，防止钥匙坯转动，使其一直保持水平状态。

进一步的，钥匙坯放置架6为顶部和一端开口的矩形结构，在进料单元一侧为“”形，在出料单元一侧为“”形，有利于钥匙坯自由的落入或者移出空腔3内。在钥匙坯放置架6内部间隔均匀铰接有支撑杆7，支撑杆7可沿钥匙坯放置架6内部任意转动，支撑杆7一端固定设置有柔性的Y形紧固件，紧固件用于支撑钥匙坯8，同时将紧固件设置为柔性结构，一方面能根据所需生产的钥匙坯大小进行调节，另一方面也防止钥匙坯8表面划伤。

其中，空腔3内仅且仅能容纳一个钥匙坯，该尺寸结构的设计可根据螺杆14的长度，两相邻钥匙坯8之间的间距和空腔3的大小进行设计调节。

作为本实用新型的进一步改进，其中，固定机构包括固定平台18，在固定平台18上表面中部设置有v形锁槽19，固定平台18两端设置有中部凹陷的卡槽20，且卡槽20与V形锁槽19位于同一直线上，当钥匙坯8运动到空腔3内时，在重力作用下，钥匙坯8带动支撑杆7转动，由水平方向转动到竖直方向，并由固定平台18上的卡槽20与V形锁槽19卡紧，露出固定平台20的侧面两边待铣削的部分，则在铣削机构的作用下完成双面铣削的过程。其中，卡槽20与V形锁槽19的大小也应根据钥匙坯的大小进行调节，使其在铣削加工的过程中，钥匙坯8不至于滑动，

本实用新型的工作原理如下：钥匙坯8放置在钥匙坯放置架6上，钥匙坯放置架6在步进电机13的作用下，在钥匙坯放置槽2的滑轨17内沿铣削机构运动，当其中一个钥匙坯8恰好运动到空腔3时，钥匙坯8失去底板4的支撑作用，由水平状态转动到竖直状态，此时电器控制箱12控制气缸11作用，使钥匙坯8底端落在固定平台18上的卡槽20与V形锁槽19内，防止其滑动，然后再控制铣削油缸9，使其驱动铣削头10运动，将钥匙坯8两面同时进行铣削，待铣削完毕后，进料单元继续驱动钥匙坯放置架6向前运动，则被铣削后的钥匙接触到出料单元的底板4上，并转动平放在钥匙坯放置架6上，由工人取走，同时，下一个钥匙坯8开始铣削过程，能连续进行钥匙坯的双面铣削，极大的提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。