发电机支架一次加工成型设备的制作方法

本实用新型涉及发动机配件加工技术领域，尤其是涉及一种发电机支架一次加工成型设备。

背景技术：

发电机支架需要进行五个待加工表面以及两个孔的加工，如果使用传统的机床，需要先在车床上对五个表面进行五次车削，然后再去钻床上进行钻孔，非常的浪费时间，而且在不同的机床上进行加工，就需要多个人协同完成，人力成本也很高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种发电机支架一次加工成型设备，能够同时加工工件的所有的待加工表面，且将车削与钻孔放在同一机床上完成，操作简单，既节约了时间又节省了人力和物力成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

发电机支架一次加工成型设备，包括车床底座，所述车床底座的一端设有一固定架，所述固定架的靠近所述车床底座的一端设置有一转动安装轴，所述转动安装轴上设有用于加工工件表面的刀具装置，所述车床底座沿X轴方向上滑动安装有第一滑动体，所述第一滑动体沿Y轴方向上滑动安装有第二滑动体，所述第二滑动体内部设有一装配腔，所述装配腔内设置有用于夹紧工件的夹紧装置。

作为一种优选的技术方案，所述刀具装置包括设置于所述转动安装轴上的第一定位套筒，所述第一定位套筒的一端与所述固定架相顶靠，所述第一定位套筒的另一端顶靠有第一车削刀，所述第一车削刀的另一端紧靠有第二定位套筒，所述第二定位套筒的另一端紧靠有第一刀组，所述第一刀组的另一端紧靠有第三定位套筒，所述第三定位套筒的另一端紧靠有第二刀组，所述第二刀组的另一端紧靠有内螺纹圆柱销，所述内螺纹圆柱销的另一端设置有钻头安装座，所述钻头安装座的另一端设置有一钻头。

作为一种优选的技术方案，所述夹紧装置包括上部夹紧臂和下部夹紧臂，所述第二滑动体的一侧设有一滑动槽，所述第二滑动体的另一侧设有一安装孔，所述上部夹紧臂的一端设有上部滑动块，所述上部滑动块滑动安装于所述装配腔，所述上部夹紧臂穿过所述滑动槽，所述上部夹紧臂连接有一推动气缸的活塞杆，所述推动气缸的另一端固定于所述装配腔的侧壁上，所述下部夹紧臂的一端设有下部滑动块，所述下部滑动块滑动安装于所述装配腔，所述下部夹紧臂穿过所述滑动槽，所述下部夹紧臂连接有一推动杆，所述推动杆的另一端设置有一推动滑轮，所述推动滑轮相对设置有一限位滑轮，所述限位滑轮固定于所述装配腔内壁上，所述推动滑轮与所述限位滑轮之间设置有一圆台，所述圆台与所述推动滑轮和所述限位滑轮均触接，所述圆台的底面一端连接有一丝杠，所述丝杠与所述装配腔为螺纹连接，所述丝杠穿过所述安装孔，所述丝杠的另一端设置有一夹紧驱动手柄。

作为一种优选的技术方案，所述第一刀组包括相对设置的第二车削刀和第三车削刀，所述第二车削刀与所述第三车削刀中间由第一连接套筒连接，所述第二刀组包括相对设置的第四车削刀和第五车削刀，所述第四车削刀与所述第五车削刀中间由第二连接套筒连接。

作为一种优选的技术方案，所述车床底座上设有两条沿X轴方向的平行的第一导向滑轨，所述第一滑动体的底部设有与所述第一导向滑轨相配合的第一导向凹槽，所述第一滑动体的上部设有沿着Y轴方向的第二导向滑轨，所述第二滑动体的底部设有与所述第二导向滑轨相配合的第二导向凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述装配腔侧壁上设有一沿着Z轴方向的夹紧臂滑轨。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于发电机支架一次加工成型设备包括车床底座，车床底座的一端设有一固定架，固定架的一端设置有一转动安装轴，转动安装轴上设有用于加工工件表面的刀具装置，在进行加工时，将第一车削刀对准第一加工表面，第二车削刀对准第二加工表面，第三车削刀对转第三加工表面，第四车削刀对准第四加工表面，第五车削刀对准第五加工表面，打开开关后，转动安装轴开始转动，转动安装轴带动安装在轴上的刀具高速旋转，第二滑动体沿着Y轴方向移动，带着待加工工件靠近刀具，进行车削，车削结束后，移动工件离开刀具车削范围，将工件的加工孔的位置对准钻头，用钻头进行钻孔，完成加工。转动安装轴转动，带动三把刀具同时转动，同时进行车削，车削与钻孔放在同一个车床上进行加工，不需要另外再买一台钻床进行钻孔，也不需要再去专门招聘一位钻床工人，并且不用车削结束手将工件取下来再安装到钻床上，既节约了时间又节省了人力和物力成本，操作起来也更加的简单。

由于在车床底座沿X轴方向上滑动安装有第一滑动体，第一滑动体沿Y轴方向上滑动安装有第二滑动体，第二滑动体内部设有一装配腔，装配腔内设置有用于夹紧工件的夹紧装置，在对工件进行夹紧时，首先调整好工件的夹紧位置，推动气缸的活塞杆伸出，推动上部夹紧臂沿着夹紧臂滑轨向下运动，完成对工件的初步夹紧，旋转夹紧驱动手柄，驱动丝杠旋转，使得丝杠沿着Y轴方向进行移动，丝杠另一端的圆台推动着推动滑轮向上移动，与推动滑轮连接在一起的推动杆推动着下部夹紧臂沿着夹紧臂滑轨向上运动，对工件进行进一步的夹紧。上部夹紧臂使用推动气缸推动，这一步的夹紧目的在于固定位置的，避免过度夹紧造成工件的变形或其他损坏，下部夹紧臂是手动夹紧，目的在于对工件进行进一步的夹紧，避免加工时工件的移动，大大提高了夹紧的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为待加工的发电机支架的结构示意图；

图4为图3的右视图；

其中：1、车床底座；2、固定架；3、转动安装轴；4、第一滑动体；5、第二滑动体；6、装配腔；7、第一定位套筒；8、第一车削刀；9、第二定位套筒；10、第一刀组；11、第三定位套筒；12、第二刀组；13、内螺纹圆柱销；14、钻头安装座；15、钻头；16、上部夹紧臂；17、下部夹紧臂；18、滑动槽；19、上部滑动块；20、推动气缸；21、下部滑动块；22、推动杆；23、推动滑轮；24、限位滑轮；25、圆台；26、丝杠；27、驱动手柄；28、第一导向滑轨；29、第一导向凹槽；30、第二导向滑轨；31、第二导向凹槽；32、夹紧臂滑轨；33、工件；34、第一加工表面；35、第二加工表面；36、第三加工表面；37、第四加工表面；38、第五加工表面；39、第一加工孔；40、第二加工孔；41、第二车削刀；42、第三车削刀；43、第四车削刀；44、第五车削刀；45、第一连接套筒；46、第二连接套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4共同所示，发电机支架一次加工成型设备，包括车床底座1，车床底座1的一端设有一固定架2，固定架2的靠近车床底座1的一端设置有一转动安装轴3，转动安装轴3上设有用于加工工件33表面的刀具装置；车床底座1沿X轴方向上滑动安装有第一滑动体4，第一滑动体4沿Y轴方向上滑动安装有第二滑动体5，车床底座1上设有两条沿X轴方向的平行的第一导向滑轨28，第一滑动体4的底部设有与第一导向滑轨28相配合的第一导向凹槽29，第一滑动体4的上部设有沿着Y轴方向的第二导向滑轨30，第二滑动体5的底部设有与第二导向滑轨30相配合的第二导向凹槽31；第二滑动体5内部设有一装配腔6，装配腔6内设置有用于夹紧工件33的夹紧装置。

刀具装置包括设置于转动安装轴3上的第一定位套筒7，第一定位套筒7的一端与固定架2相顶靠，第一定位套筒7的另一端顶靠有第一车削刀8，第一车削刀8的另一端紧靠有第二定位套筒9，第二定位套筒9的另一端紧靠有第一刀组10，第一刀组10的另一端紧靠有第三定位套筒11，第三定位套筒11的另一端紧靠有第二刀组12，第二刀组12的另一端紧靠有内螺纹圆柱销13，内螺纹圆柱销13的另一端设置有钻头安装座14，钻头安装座14的另一端设置有一钻头15，第一刀组10包括相对设置的第二车削刀41和第三车削刀42，第二车削刀41与第三车削刀42中间由第一连接套筒45连接，第二刀组12包括相对设置的第四车削刀43和第五车削刀44，第四车削刀43与第五车削刀44中间由第二连接套筒46连接。

在进行加工时，在进行加工时，将第一车削刀8对准第一加工表面34，第二车削刀41对准第二加工表面35，第三车削刀42对转第三加工表面36，第四车削刀43对准第四加工表面37，第五车削刀44对准第五加工表面38，打开开关后，转动安装轴3开始转动，转动安装轴3带动安装在轴上的刀具进行高速旋转，第二滑动体5沿着Y轴方向滑动，带动待加工工件33靠近刀具，进行车削，车削结束后，再移动工件33，将工件33放置于相对应的位置，用麻花钻15进行钻孔，完成加工。转动安装轴3转动，带动三把刀具同时转动，同时进行车削，车削与钻孔放在同一个车床上进行加工，不需要另外再买一台钻床进行钻孔，也不需要再去专门招聘一位钻床工人，并且不用车削结束手将工件33取下来再安装到钻床上，既节约了时间又节省了人力和物力成本，操作起来也更加的简单。

夹紧装置包括上部夹紧臂16和下部夹紧臂17，第二滑动体5的一侧设有一滑动槽18，第二滑动体5的另一侧设有一安装孔47，装配腔6侧壁上设有一沿着Z轴方向的夹紧臂滑轨32，上部夹紧臂16的一端设有上部滑动块19，上部滑动块19滑动安装于装配腔6，上部夹紧臂16穿过滑动槽18，上部夹紧臂16连接有一推动气缸20的活塞杆，推动气缸20的另一端固定于装配腔6的侧壁上，下部夹紧臂17的一端设有下部滑动块21，下部滑动块21滑动安装于装配腔6，下部夹紧臂17穿过滑动槽18，下部夹紧臂17连接有一推动杆22，推动杆22的另一端设置有一推动滑轮23，推动滑轮23相对设置有一限位滑轮24，限位滑轮24固定于装配腔6内壁上，推动滑轮23与限位滑轮24之间设置有一圆台25，圆台25与推动滑轮23和限位滑轮24均触接，圆台25的底面一端连接有一丝杠26，丝杠26与装配腔6为螺纹连接，丝杠26穿过安装孔47，丝杠26的另一端设置有一夹紧驱动手柄27。

在对工件33进行夹紧时，首先将工件33大致对准位置放置好，推动气缸20的活塞杆伸出，推动上部夹紧臂16沿着夹紧臂滑轨32向下运动，完成对工件33的初步夹紧，然后调整好工件33的渐进位置后，旋转夹紧驱动手柄27，驱动丝杠26旋转，使得丝杠26沿着Y轴方向进行移动，丝杠26另一端的圆台25推动着推动滑轮23向上移动，与推动滑轮23连接在一起的推动杆22推动着下部夹紧臂17沿着夹紧臂滑轨32向上运动，对工件33进行进一步的夹紧。上部夹紧臂16使用推动气缸20推动，这一步的夹紧目的在于固定位置的，避免过度夹紧造成工件33的变形或其他损坏，下部夹紧臂17是手动夹紧，目的在于对工件33进行进一步的夹紧。

其工作过程如下：

在对发电机支架进行加工时，首先推动气缸20推动上部夹紧臂16向下滑动，实现对待加工工件33的初步夹紧；其后转动驱动手柄27，使得丝杠26转动并带动推动滑轮23与推动杆22推动下部夹紧臂17向上滑动，实现对待加工工件33的进一步夹紧；最后通过第一滑动体4与第二滑动体5的移动将工件33的加工表面对准机床上的刀具，打开开关，转动安装轴3转动带动刀具高速旋转，第二滑动体5沿Y轴移动，对工件33表面进行车削，工件33退出刀具车削范围后，再通过第一滑动体4与第二滑动体5的移动，使得麻花钻15对准要钻孔的位置，第一滑动体4沿X轴移动，在工件33上进行钻孔，实现对工件33表面的车削与钻孔加工。

总之，本实用新型能够同时加工工件的所有的待加工表面，且将车削与钻孔放在同一机床上完成，工件的夹紧分两次进行，避免了夹紧中过度夹紧以及夹紧不充分而出现移动的问题，夹紧更加省力、可靠，操作更加简单，既节约了时间又节省了人力和物力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。