用于机床防护罩的固定支架的制作方法

本实用新型涉及机床防护罩，具体涉及一种机床防护罩的固定支架。

背景技术：

车削是机械加工的一种方法，车削主要用车刀对旋转的工件进行加工，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

为了避免加工过程中产生的碎屑向外飞溅，车床的机架上固定有外防护罩和内防护罩。现有的内防护罩安装时以外防护罩为基准，车床组装时先在外防护罩和内防护罩上设置固定孔，然后将外防护罩安装在床身上，再将内防护罩吊起放入外防护罩围成的空间内，最后将内防护罩固定在外防护罩上。

由于先安装外防护罩，所以安装内防护罩时内防护罩需要从外防护罩上方落入外防护罩形成的空间内，长时间吊起容易使内防护罩变形。其次，外防护罩形成的空间较小，在安装过程中，工人难以调整内防护罩位置，使内防护罩与外防护罩对齐。且空间较小，将固定件旋入固定孔中的难度也更大，所以安装需要的时间更长，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高内防护罩安装效率的机床防护罩固定支架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：用于机床防护罩的固定支架，包括水平设置的导向架，所述导向架上设有垂直于导向架的定位板，两个定位板呈Z形分别固定在导向架呈Z形两端，所述定位板上设有固定孔。

本方案的原理如下：

两个定位板分别与床身和内防护罩相贴并分别与床身和内防护罩固定，内防护罩被固定在床身上。由于内防护罩可以通过定位板和导向架直接固定支架直接固定在床身上，故安装机床时，不需要先安装外防护罩，而可以先安装内防护罩。安装内防护罩时不会受到内防护罩的阻挡，可以实现内防护罩的快速固定。

本方案的有益效果如下：

(一)本方案的内防护罩可以直接固定在床身上，装配车床时，可以先安装内防护罩，即安装内防护罩时不会受到外防护罩的阻挡，方便工人移动内防护罩，安装效率更高。

(二)内防护罩比外防护罩先安装，内防护罩不需要从外防护罩上方落入外防护罩围成的空间内，故内防护罩吊起的高度更低，减少吊起内防护罩需要的时间，进一步提高安装效率。还可以避免内防护罩从高处掉落砸伤工人，保护工人的安全。

(三)两个定位板可分别与床身和内防护罩相贴，可以实现内防护罩的快速定位，提高内防护罩的安装效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，还包括可沿导向架滑动的筋板，所述筋板上设有可容纳导向架的容纳槽。筋板固定在内防护罩上，当内防护罩相对于床身滑动过程中筋板沿着导向架滑动，导向架对内防护罩的滑动起到导向的作用，避免内防护罩歪斜。筋板还可以提高内防护罩的强度，避免内防护罩损坏。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，容纳槽顶壁转动连接有第一圆柱体。当导向架相对于筋板滑动时，第一圆柱体滚动，第一圆柱体可以将导向架与容纳槽侧壁之间的滑动摩擦变为导向架与第一圆柱体之间的滚动摩擦，有效减小导向架受到的摩擦力，避免导向架磨损，延长导向架的使用寿命。

优选方案三，作为对优选方案一的进一步改进，容纳槽朝向导向架的容纳槽侧壁转动连接有第二圆柱体。当导向架相对于筋板滑动时，第二圆柱体滚动，第二圆柱体可以将导向架与容纳槽侧壁之间的滑动摩擦变为导向架与第二圆柱体之间的滚动摩擦，进一步减小导向架受到的摩擦力，避免导向架磨损，延长导向架的使用寿命。

优选方案四，作为对基础方案的进一步改进，固定支架包括端部可与内防护罩固定的限位架。安装内防护罩前将限位架固定在内防护罩上，由于限位架一端与内防护罩固定，限位架与内防护罩之间存在夹角，安装内防护罩时，床身卡入限位架与内防护罩之间的夹角内，限位架与床身相贴，限位架也可以实现内防护罩的定位，避免内防护罩歪斜。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，限位架靠近内防护罩一端固定有与内防滑罩相贴并与内防护罩固定的限位板。与限位架端部相比，限位板与内防护罩之间的接触面积更大，限位板与内防护罩之间的固定更牢固，在受到的压力相同时，限位板更不容易从内防护罩上脱离。

优选方案六，作为对基础方案的进一步改进，定位板上固定孔的数量为多个。固定孔的数量较多，定位板与床身的固定更牢固，有效避免定位板与床身脱落。

优选方案七，作为对基础方案的进一步改进，其中一个定位板与床身一体成型。由于导向架与定位板固定，导向架与床身固定，安装内防护罩时，不需要将导向架固定在床身上，减少安装内防护罩需要的时间，进一步提高安装效率。

优选方案八，作为对基础方案的进一步改进，固定支架包括开口朝向床身的凹形板。凹形板可与内防护罩固定，在床身上设有两个凹槽，安装内防护罩时，凹形板的顶部和底部可分别卡入两个凹槽内，床身可以对凹形板起到支撑作用，减小吊起内防护罩的绳索承受的重力，避免绳索断裂，进一步避免内防护罩掉落摔坏或者砸伤工人。当内防护罩滑动时，凹形板沿着凹槽滑动。

附图说明

图1为本实用新型用于机床防护罩实施例1的固定支架实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

附图标记为：限位架1、限位板11、凹形板2、导向架3、定位板31、固定孔32、筋板4、第一圆柱体41、第二圆柱体42、内防护罩5。

实施例1

用于机床防护罩的固定支架，如图1和图3所示，包括凹形板2、限位架1、两个导向架3和四个筋板4，限位架1顶部一体成型有限位板11，限位板11与限位架1之间的夹角为60°，安装内防护罩5时，限位板11焊接在内防护罩5上，安装内防护罩5时，限位架1与床身相贴，内防护罩5左右滑动时限位架1沿床身左右滑动。导向架3沿水平方向设置，且导向架3上一体成型有垂直于导向架3的定位板31，两个定位板31呈Z形分布在导向架3左右两端，左侧的定位板31上设有四个固定孔32，左侧的定位板31与内防护罩5相贴，并通过螺栓可以将左侧的定位板31与内防护罩5固定，右侧的定位板31可通过螺栓与床身固定。安装内防护罩5时，限位架1和凹形板2均与床身相贴，床身上沿水平方向设有凹槽，安装内防护罩5时，凹形板2的顶部和底部可分别卡入两个凹槽内，实现内防护罩5的定位。

安装内防护罩5时，筋板4焊接在内防护罩5上，筋板4上设有开口朝前的容纳槽，容纳槽的尺寸大于导向架3尺寸，上侧的两个筋板4可相对上侧的导向架3左右滑动，下侧的两个筋板4可相对下侧的导向架3左右滑动。结合图2所示，容纳槽顶壁和里壁分别设有端部伸入筋板4并可相对筋板4转动的第一圆柱体41和第二圆柱体42，导向架3相对筋板4滑动时，第一圆柱体41和第二圆柱体42滑动，减小导向架3受到的摩擦力。

安装内防护罩5时，先人工将凹形板2和两个筋板4与内防护罩5焊接，并人工将左侧的定位板31与内防护罩5固定。然后人工吊起内防护罩5，使内防护罩5移动至床身上方，再人工移动内防护罩5，使凹形板2顶部和底部分别卡入两个凹槽内，同时使限位架1与床身相贴、右侧的定位板31与床身相贴，并通过螺栓将右侧的定位板31固定在床身上，完成内防护罩5的固定。

实施例2

与实施例1不同之处在于，本实施例中右侧的定位板31与床身一体成型，所以定位板不再与床身分离，安装内防护罩5时，通过螺栓将左侧的定位板31与内防护罩5固定，其余的安装方法与实施例1相同。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。