一种基于洗墙灯的自动化组装装置的制作方法

本实用新型涉及洗墙灯领域，特别是一种基于洗墙灯的自动化组装装置。

背景技术：

洗墙灯主要是用来做建筑装饰照明之用，用于勾勒大型建筑的轮廓。工厂在生产洗墙灯时，往往需要先将线路灯板安装至灯座内，其中灯座的发光敞口处的上下侧分别设置有用于安装玻璃面板的上卡槽和下卡槽，因此在生产时工作人员还需要将富有弹性的长胶条嵌入安装至上卡槽和下卡槽内，然后手动将玻璃面板的上侧和下侧分别用力压入至上卡槽和下卡槽内，在长胶条的弹性作用下玻璃面板会顶着上卡槽和下卡槽从而实现固定，从而实现玻璃面板和灯座之间的组装。由于在组装时是通过手部用力将玻璃面板压入至灯座的上下卡槽内，不仅耗费人力和时间，操作麻烦，对洗墙灯的组装效率造成一定的影响，而且还可能会由于手部用力过猛或者用力不平均而导致玻璃面板发生断裂损坏，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于洗墙灯的自动化组装装置，实现了自动化组装，不仅省时省力、操作简单，大大提高了洗墙灯的组装效率，而且还用力均衡，大大降低了玻璃面板断裂损坏的风险。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于洗墙灯的自动化组装装置，其特征在于：包括操作台、支撑架、液压缸、控制箱、下压板和用于将玻璃面板搬运至操作台上的搬运装置，所述操作台的上表面设置有用于运输灯座的输送带，所述搬运装置设置在操作台的一侧，所述液压缸包括缸体和与缸体连接的推杆，所述支撑架包括四条支撑柱和一块架设在四条支撑柱上方的支撑板，所述四条支撑柱均设置在操作台上，所述控制箱设置在支撑板上，所述支撑板上开设有用于穿过推杆的推杆通孔，所述缸体设置在支撑板的上表面，所述下压板位于支撑板和输送带之间，所述推杆穿过推杆通孔连接至下压板，所述推杆在缸体的下方做上下伸缩运动，所述下压板随着推杆的运动而上下位移。

进一步地，所述搬运装置包括气缸竖直升降组件、气缸水平伸缩组件、吸盘装置、抽真空装置和用于层叠放置玻璃面板的放置架；所述气缸水平伸缩组件架设在放置架上方，所述气缸水平伸缩组件上设置有用于来回活动于放置架上方和输送带上方之间的伸缩端，所述伸缩端的下方设置有所述的气缸竖直升降组件，所述气缸竖直升降组件的底端设置有所述的吸盘装置，所述放置架位于吸盘装置的下方，所述吸盘装置连通至抽真空装置。

进一步地，所述下压板呈长条型长方体状设置，所述下压板的上顶面连接至推杆的底端，所述下压板的下底面用于接触并下压玻璃面板。

进一步地，所述四条支撑柱均为可上下伸缩的伸缩柱，所述下压板上还安装有用于查看下压板水平放置程度的水平仪。

进一步地，所述液压缸的数量为两个。

进一步地，还包括计数模块、用于检测下压板动作的激光传感器和用于显示组装工件数的显示屏幕，所述激光传感器和显示屏幕之间通过计数模块进行连接，所述激光传感器设置在支撑板的下底面且位于下压板的正上方，所述激光传感器的激光检测方向竖直向下并对准下压板的上顶面。

进一步地，所述控制箱上设置有用于显示装置工作状态的指示灯和用于控制装置动作的操作按钮。

进一步地，所述操作按钮包括用于控制装置启动的启动按钮和用于控制装置停止的停止按钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种基于洗墙灯的自动化组装装置，包括操作台、支撑架、液压缸、控制箱、下压板和用于将玻璃面板搬运至操作台上的搬运装置，所述操作台上表面设置有用于运输灯座的输送带。在操作时，将灯座逐一放置在操作台上的输送带上，所述输送带会将灯座运输至下压板的下方，随后所述搬运装置会将玻璃面板运输至灯座的敞口上方，再通过液压缸来推动下压板往下运动，从而促使下压板的下底面贴合玻璃面板并将玻璃面板压合至灯座敞口处的卡槽内，实现玻璃面板和灯座之间的组装，本装置通过输送带和搬运装置来实现流水线式的组装，不仅省时省力、操作简单，提高了洗墙灯的组装效率，而且还用力均衡，大大降低了玻璃面板断裂损坏的风险。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种基于洗墙灯的自动化组装装置的部分组件的立体图；

图2是本实用新型一种基于洗墙灯的自动化组装装置的部分组件的正视图；

图3是本实用新型一种基于洗墙灯的自动化组装装置的搬运装置的立体图。

具体实施方式

参照图1－图3，本实用新型的一种基于洗墙灯的自动化组装装置。

一种基于洗墙灯的自动化组装装置，包括操作台100、支撑架200、液压缸300、控制箱400、下压板500和用于将玻璃面板搬运至操作台100上的搬运装置，所述操作台100的上表面设置有用于运输灯座的输送带110，所述搬运装置设置在操作台100的一侧，所述液压缸300包括缸体310和与缸体310连接的推杆320，所述支撑架200包括四条支撑柱210和一块架设在四条支撑柱210上方的支撑板220，所述四条支撑柱210均设置在操作台100上，所述控制箱400设置在支撑板220上，所述支撑板220上开设有用于穿过推杆320的推杆通孔，所述缸体310设置在支撑板220的上表面，所述下压板500位于支撑板220和输送带110之间，所述推杆320穿过推杆通孔连接至下压板500，所述推杆320在缸体310的下方做上下伸缩运动，所述下压板500随着推杆320的运动而上下位移。

在操作时，将灯座逐一放置在操作台100上的输送带110上，所述输送带110会将灯座运输至下压板500的下方，随后所述搬运装置会将玻璃面板运输至灯座的敞口上方，再通过液压缸300来推动下压板500往下运动，从而促使下压板500的下底面贴合玻璃面板并将玻璃面板压合至灯座敞口处的卡槽内，实现玻璃面板和灯座之间的组装，本装置通过输送带110和搬运装置来实现流水线式的组装，不仅省时省力、操作简单，提高了洗墙灯的组装效率，而且还用力均衡，大大降低了玻璃面板断裂损坏的风险。

进一步地，所述搬运装置包括气缸竖直升降组件610、气缸水平伸缩组件620、吸盘装置630、抽真空装置(图中未标注)和用于层叠放置玻璃面板的放置架640；所述气缸水平伸缩组件620架设在放置架640上方，所述气缸水平伸缩组件620上设置有用于来回活动于放置架640上方和输送带110上方之间的伸缩端611，所述伸缩端611的下方设置有所述的气缸竖直升降组件610，所述气缸竖直升降组件610的底端设置有所述的吸盘装置630，所述放置架640位于吸盘装置630的下方，所述吸盘装置630连通至抽真空装置。所述玻璃面板层叠放置在放置架640上方，在对玻璃面板进行搬运时，所述气缸水平伸缩组件620会下降至一定高度，直到吸盘装置630贴合至最高层玻璃面板的上表面，随后所述抽真空装置会响应动作，使吸盘装置630通过真空吸附作用对玻璃面板进行吸附，并随着气缸竖直升降组件610的竖直升降和气缸水平伸缩组件620的水平伸缩运送至输送带110上的灯座的敞口处，从而实现了玻璃面板的自动搬运。

进一步地，所述下压板500呈长条型长方体状设置，所述下压板500的上顶面连接至推杆320的底端，所述下压板500的下底面用于接触并下压玻璃面板。由于洗墙灯的灯座敞口和玻璃面板均呈长条状矩形设置，因此相应地将下压板500也设计为长条型长方体状，且下压板500的下底面平整光滑，从而保证了下压板500的下底面和玻璃面板更加均匀贴合，受力均匀，大大降低了在下压时玻璃面板断裂损坏的风险。

进一步地，所述四条支撑柱210均为可上下伸缩的伸缩柱，所述下压板500上还安装有用于查看下压板500水平放置程度的水平仪700。为了保证下压板500的下底面为水平设置，避免出现倾斜情况而导致在下压时玻璃面板受力不均匀而断裂损坏，相应地在下压板500上安装了水平仪700，用户通过水平仪700能够观察到下压板500的水平放置情况，另外，当下压板500处于非水平放置情况时，由于支撑柱210为可上下伸缩的伸缩柱，因此用户能够相应调节每条支撑柱210的伸缩长度，来促使下压板500水平摆放。

进一步地，所述液压缸300的数量为两个。

进一步地，还包括计数模块(图中未标注)、用于检测下压板500动作的激光传感器810和用于显示组装工件数的显示屏幕820，所述激光传感器810和显示屏幕820之间通过计数模块进行连接，所述激光传感器810设置在支撑板220的下底面且位于下压板500的正上方，所述激光传感器810的激光检测方向竖直向下并对准下压板500的上顶面。本装置还能够通过激光传感器810和计数模块来统计出组装工件数，所述激光传感器810能够通过检测下压板500的下移距离来判断下压板500的下压次数，当下压板500的下移距离达到预设距离值时记作一次下压次数，即代表完成一件组装工件，所述计数模块还会实时将组装工件数发送至显示屏幕820供用户实时查看。

进一步地，所述控制箱400上设置有用于显示装置工作状态的指示灯和用于控制装置动作的操作按钮。

进一步地，所述操作按钮包括用于控制装置启动的启动按钮和用于控制装置停止的停止按钮。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。