一种钢管对焊机的对接支架的制作方法

本实用新型涉及一种钢管对焊机的对接支架，属于对焊机技术领域。

背景技术：

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，在建筑工程中，当需要对钢管焊接时，钢管外形直径不同且呈圆形，不易固定焊接，造成焊接精度低，操作不方便，且对于外壁较薄的钢管，如果突然收到挤压力，容易被夹持变形。

技术实现要素：

本实用新型提出一种钢管对焊机的对接支架，解决现有的在建筑工程中，当需要对钢管焊接时，钢管外形直径不同且呈圆形，不易固定焊接，造成焊接精度低，操作不方便，且对于外壁较薄的钢管，如果突然收到挤压力，容易被夹持变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢管对焊机的对接支架，包括底部支撑架，所述底部支撑架顶部连接有左夹持装置与右夹持装置，所述左夹持装置与右夹持装置的结构相同，且所述左夹持装置与右夹持装置均包括与所述底部支撑架连接的U形框，所述U形框内腔的顶部与底部均通过第一弹簧连接斜板，所述斜板靠近所述U形框内壁一侧通过铰接座连接移动杆，所述移动杆上设有挡板，所述挡板与所述U形框内壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧绕接在所述移动杆上，所述U形框一侧设有双向气缸，所述双向气缸的顶部与底部输出端均连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部铰接有压杆，所述U形框一侧设有方孔，所述方孔内设有固定轴，所述压杆穿过所述方孔，且所述固定轴贯穿所述压杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动杆分别贯穿所述U形框的顶部与底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆竖直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆一端位于所述斜板上方，所述斜板与所述铰接座相反一侧表面形状为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压杆一端设有橡胶压头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左夹持装置与所述右夹持装置高度一致。

本实用新型所达到的有益效果是：将两块钢管分别插入左夹持装置与右夹持装置，钢管缓慢插入两块斜板之间，由于两块斜板之间的距离逐渐减小，因此在钢管插入的过程中，钢管逐渐将两块斜板的一侧撑开，此时第一弹簧压缩，并且移动杆产生小幅度的位移，使第二弹簧压缩，此时斜板为水平状态，然后启动双向气缸，双向气缸使伸缩杆伸长，使压杆绕着固定轴转动，即两个橡胶压头的距离逐渐减小，只需将橡胶压头与斜板接触即可达到固定效果，本实用新型采用将钢管主动插入斜板之间方式，再将斜板压住即可固定，避免了管壁较薄的钢管在收到突然的挤压力情况下容易被夹持变形的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A面侧视图。

图中：1、底部支撑架；2、左夹持装置；3、右夹持装置；4、U形框；5、第一弹簧；6、斜板；7、铰接座；8、移动杆；9、挡板；10、第二弹簧；11、双向气缸；12、伸缩杆；13、压杆；14、方孔；15、固定轴；16、橡胶压头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型提供一种钢管对焊机的对接支架，包括底部支撑架1，所述底部支撑架1顶部连接有左夹持装置2与右夹持装置3，所述左夹持装置2与右夹持装置3的结构相同，且所述左夹持装置2与右夹持装置3均包括与所述底部支撑架1连接的U形框4，所述U形框4内腔的顶部与底部均通过第一弹簧5连接斜板6，所述斜板6靠近所述U形框4内壁一侧通过铰接座7连接移动杆8，所述移动杆8上设有挡板9，所述挡板9与所述U形框4内壁之间设有第二弹簧10，所述第二弹簧10绕接在所述移动杆8上，所述U形框4一侧设有双向气缸11，所述双向气缸11的顶部与底部输出端均连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的端部铰接有压杆13，所述U形框4一侧设有方孔14，所述方孔14内设有固定轴15，所述压杆13穿过所述方孔14，且所述固定轴15贯穿所述压杆13。

所述移动杆8分别贯穿所述U形框4的顶部与底部，使移动杆8可以移动，所述伸缩杆12竖直设置，带动橡胶压头16旋转，所述压杆13一端位于所述斜板6上方，用来压住斜板6，所述斜板6与所述铰接座7相反一侧表面形状为弧形，方便夹持住钢管，所述压杆13一端设有橡胶压头16，增大摩擦力，所述左夹持装置2与所述右夹持装置3高度一致，使夹持的两个钢管对齐。

本实用新型在使用时，将两块钢管分别插入左夹持装置2与右夹持装置3，钢管缓慢插入两块斜板6之间，由于两块斜板6之间的距离逐渐减小，因此在钢管插入的过程中，钢管逐渐将两块斜板6的一侧撑开，此时第一弹簧5压缩，并且移动杆8产生小幅度的位移，使第二弹簧10压缩，此时斜板6为水平状态，然后启动双向气缸11，双向气缸11使伸缩杆12伸长，使压杆13绕着固定轴15转动，即两个橡胶压头16的距离逐渐减小，只需将橡胶压头16与斜板6接触即可达到固定效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。