一种用于定位轴类工件内孔的胀胎机构的制作方法

本实用新型涉及工件工装夹具领域，具体涉及一种用于定位轴类工件内孔的胀胎机构。

背景技术：

当以轴类零件内孔为定位基准，加工轴类零件外圆时，多采用胀胎机构对轴类零件的内孔进行定位。现有的胀胎机构包括胀胎、连接轴和锁紧螺丝，胀胎的弹性片与连接轴端部的锥形部位配合后，螺丝贯穿胀胎侧壁并与连接轴螺纹连接，以将胀胎与连接轴固定；一方面，由于螺丝的安装部位是固定的，即胀胎的弹性片在锥形部位作用下向外胀开的尺寸是恒定的，故无法针对轴类零件内孔尺寸的改变相应调整向外胀开的尺寸以有效撑紧轴类零件；另一方面，胀胎在锥形部位的作用下与轴类零件是胀紧配合的，拆卸时胀胎不易取出。

技术实现要素：

针对现有胀胎机构通用性差，胀胎不易取出的技术问题，本实用新型提供了一种用于定位轴类工件内孔的胀胎机构，其能适应轴类零件内孔尺寸在一定范围内改变，通用性好，而且胀胎容易取出。

其技术方案是这样的，一种用于定位轴类工件内孔的胀胎机构，其包括连接轴和一对胀胎，所述连接轴的主体两端分别设有锥形部位，所述胀胎为两端开口的筒状结构，所述胀胎的一端的侧壁通过切缝分割形成弹性片，其特征在于：所述胀胎机构还包括螺母，所述螺母的主体一端向外延伸形成套接部位，所述套接部位套接于所述胀胎的另一端外，所述套接部位与所述胀胎的另一端之间安装有转动机构，所述转动机构使得所述螺母能够相对于所述胀胎转动，所述连接轴的锥形部位的外端设有同轴连接的螺纹连接部，所述螺纹连接部能够穿过所述胀胎的另一端后与所述螺母螺纹连接。

进一步的，所述转动机构包括设置于套接部位内侧壁的内环槽、设置于胀胎另一端的外侧壁的外环槽、以及钢珠，所述内环槽和外环槽拼合形成钢珠滚槽，所述钢珠滚槽内分布有所述钢珠，所述套接部位上开设有与所述内环槽连通的灌装孔，所述灌装孔通过堵头封装。

更进一步的，所述堵头为螺丝，所述螺丝与所述灌装孔螺纹连接。

进一步的，所述转动机构包括设置于套接部位内侧壁的内环槽、设置与胀胎另一端的外侧壁的环状凸缘，所述内环槽套接于所述环状凸缘外。

进一步的，所述转动机构包括设置于套接部位内侧壁的环状凸缘、设置与胀胎另一端的外侧壁的外环槽，所述外环槽套接于所述环状凸缘外。

进一步的，所述胀胎的另一端设有与所述套接部位配合的止口或者所述螺母设有与所述胀胎的另一端配合的止口。

进一步的，所述胀胎位于所述切缝的根部开设有通孔，所述通孔与所述切缝连通。

进一步的，所述胀胎的外侧壁设有围绕各个所述弹性片的根部设置的环状沟槽。

本实用新型的胀胎机构，连接轴的锥形部位的外端设有同轴连接的螺纹连接部，螺纹连接部能够穿过胀胎的另一端后与螺母螺纹连接进而将胀胎固定于连接轴端部，转动机构使得螺母能够相对于胀胎转动，从而在螺母旋紧时推动胀胎进入轴类零件的内孔并与连接轴的锥形部位配合，胀胎的弹性片向外胀开的尺寸能够通过螺母旋进的圈数或者说距离进行调整，进而适应轴类零件内孔尺寸在一定范围内改变，通用性好；螺母旋松时带动胀胎脱离轴类零件的内孔，胀胎容易取出。

附图说明

图1为本实用新型的胀胎和连接轴分开的状态的剖视结构示意图。

图2为图1中胀胎和螺母放大后的剖面结构示意图。

图3为胀胎的外轮廓结构示意图。

图4为图1中的连接轴放大后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1~图4所示，一种用于定位轴类工件内孔的胀胎机构，其包括连接轴20和一对胀胎10，图1中仅示出的了小半的连接轴和一个胀胎，连接轴的主体21的两端分别设有锥形部位22，胀胎10为两端开口的筒状结构，胀胎10的一端的侧壁通过切缝11分割形成弹性片12，弹性片12的内侧面为与锥形部位配合的斜面，胀胎机构还包括螺母30，螺母的主体31一端向外延伸形成套接部位32，套接部位32套接于胀胎10的另一端外，胀胎的另一端设有与套接部位32配合的止口16，套接部位32与胀胎的另一端之间安装有转动机构，转动机构使得螺母30能够相对于胀胎10转动，连接轴的锥形部位22的外端设有同轴连接的螺纹连接部23，螺纹连接部23能够穿过胀胎的另一端后与螺母30螺纹连接。

转动机构包括设置于套接部位32内侧壁的内环槽33、设置于胀胎另一端的外侧壁的外环槽15、以及钢珠40，内环槽33和外环槽15拼合形成钢珠滚槽，钢珠滚槽内分布有钢珠40，套接部位32上开设有与内环槽连通的灌装孔，灌装孔通过堵头封装，具体的，堵头为螺丝，螺丝与灌装孔螺纹连接。

胀胎位于切缝11的根部开设有通孔13，通孔13与切缝11连通，通孔13的设置能够有效防止切缝11在使用过程中进一步延伸，并且保证弹性片12在锥形部位22的作用下顺利地向外胀开；胀胎的外侧壁设有围绕各个弹性片12的根部设置的环状沟槽14，环状沟槽14的设置能够有效减小弹性片12根部的厚度，进一步保证弹性片12在锥形部位22的作用下顺利地向外胀开。

实施例2

实施例2与实施例1不同之处仅在于转动机构的设置，实施例2中的转动机构包括设置于套接部位内侧壁的内环槽、设置与胀胎另一端的外侧壁的环状凸缘，内环槽套接于环状凸缘外。