一种可自分散支撑定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种可自分散支撑定位装置，属于机械加工领域。

背景技术：

对于薄壁管状件加工时，传统工艺加工是采用三爪卡盘等装置夹紧或外撑工件后加工。由于产品壁薄，自身变形大，装夹时易发生装夹变形，加工后会导致产品变形量大、壁厚不一致，产品内外径尺寸不合格，调试生产难度增大，影响产品质量。

特别是对于某待加工零件的夹紧端口部内壁带有内螺纹，采用夹紧方式易使夹紧端口部变形，采用外撑方式易破坏螺纹，影响产品后期装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决传统工艺加工薄壁管状件时，易导致产品装夹变形的问题，而提供一种可自分散支撑定位装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种可自分散支撑定位装置，包括装夹筒、扩张盘、调节螺圈、复位弹簧；

装夹筒为一端开口的筒形结构，装夹筒的筒底中心开有螺圈通过孔，装夹筒的口部内壁加工为向外扩张的锥面，装夹筒的口部外壁加工有与待加工工件夹紧端口部内壁相匹配的外螺纹，装夹筒的侧壁均布有从口部向内底方向延伸的分瓣长孔；

扩张盘为圆形支撑板，扩张盘的侧壁加工为与装夹筒口部内壁内形相匹配的锥面，扩张盘的前侧板面中心向前延伸有带外螺纹的连接柱，且连接柱的端面向内开有扳手孔；

调节螺圈外径与装夹筒筒底螺圈通过孔内径相匹配的管状件，调节螺圈的内壁加工有与扩张盘上连接柱外壁相匹配的内螺纹，调节螺圈的前端外沿向外延伸出压环；

扩张盘的连接柱一端向内插入装夹筒的内腔，调节螺圈穿过装夹筒筒底的螺圈通过孔与扩张盘的连接柱螺纹连接，在装夹筒筒底与扩张盘前侧板面之间的调节螺圈和连接柱外套接复位弹簧。

工作过程

夹紧待加工工件时，将支撑定位装置的扩张盘一端插入待加工工件夹紧端的口部，将扳手穿过调节螺圈的内孔并插入扩张盘连接柱端面的扳手孔内，使扩张盘周向定位，再控制调节螺圈向扩张盘一侧旋入，调节螺圈通过压环带动扩张盘向装夹筒筒底一侧轴向移动并压缩复位弹簧，扩张盘在轴向移动过程中通过其侧壁的锥面使装夹筒的口部向外扩张，从而使装夹筒的口部外壁的外螺纹与待加工工件夹紧端口部的内螺纹啮合并相互撑紧；最后通过装夹装置夹紧支撑定位装置的装夹筒，完成工件的加工。

待加工工件加工完成后，反向旋转调节螺圈和扩张盘连接柱，控制调节螺圈向扩张盘相反一侧旋处，复位弹簧的弹力作用下，扩张盘向装夹筒筒底相反一侧轴向移动，扩张盘在轴向移动过程中其侧壁的锥面让开装夹筒的口部，装夹筒的口部沿分半长孔合拢，支撑定位装置与待加工工件分离。

有益效果

本实用新型的支撑定位装置结构简单、支撑可靠、装卸方便，减小了待加工产品在装夹过程变形量，保证了产品的加工质量，降低产品生产难度。

附图说明

图1本实用新型支撑定位装置使用状态示意图；

图中，1-装夹筒，2-扩张盘，3-调节螺圈，4-复位弹簧，5-待加工工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种可自分散支撑定位装置，包括装夹筒1、扩张盘2、调节螺圈3、复位弹簧4；

装夹筒1为一端开口的筒形结构，装夹筒1的筒底中心开有螺圈通过孔，装夹筒1的口部内壁加工为向外扩张的锥面，装夹筒1的口部外壁加工有与待加工工件5夹紧端口部内壁相匹配的外螺纹，装夹筒1的侧壁均布有从口部向内底方向延伸的分瓣长孔；

扩张盘2为圆形支撑板，扩张盘2的侧壁加工为与装夹筒1口部内壁内形相匹配的锥面，扩张盘2的前侧板面中心向前延伸有带外螺纹的连接柱，且连接柱的端面向内开有扳手孔；

调节螺圈3外径与装夹筒1筒底螺圈通过孔内径相匹配的管状件，调节螺圈3的内壁加工有与扩张盘2上连接柱外壁相匹配的内螺纹，调节螺圈3的前端外沿向外延伸出压环；

扩张盘2的连接柱一端向内插入装夹筒1的内腔，调节螺圈3穿过装夹筒1筒底的螺圈通过孔与扩张盘2的连接柱螺纹连接，在装夹筒1筒底与扩张盘2前侧板面之间的调节螺圈3和连接柱外套接复位弹簧4。

夹紧待加工工件5时，将支撑定位装置的扩张盘2一端插入待加工工件5夹紧端的口部，将扳手穿过调节螺圈3的内孔并插入扩张盘2连接柱端面的扳手孔内，使扩张盘2周向定位，再控制调节螺圈3向扩张盘2一侧旋入，调节螺圈3通过压环带动扩张盘2向装夹筒1筒底一侧轴向移动并压缩复位弹簧4，扩张盘2在轴向移动过程中通过其侧壁的锥面使装夹筒1的口部向外扩张，从而使装夹筒1的口部外壁的外螺纹与待加工工件5夹紧端口部的内螺纹啮合并相互撑紧，如图1所示；最后通过装夹装置夹紧支撑定位装置的装夹筒1，完成工件的加工。

待加工工件5加工完成后，反向旋转调节螺圈3和扩张盘2连接柱，控制调节螺圈3向扩张盘2相反一侧旋处，复位弹簧4的弹力作用下，扩张盘2向装夹筒1筒底相反一侧轴向移动，扩张盘2在轴向移动过程中其侧壁的锥面让开装夹筒1的口部，装夹筒1的口部沿分半长孔合拢，支撑定位装置与待加工工件5分离。